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La meta Es una historia, en que, por la presión influida por el vicepresidente de la compañía, sus colaboradores, y en especial su jefe Alex Rago, se vieron en la necesidad de buscar una solución. En busca de la solución Alex le dijo a la situación de la planta a su maestro y le indico que a pesar de tener una eficiencia del 36%, porque tenia altos costos de operación, y el nivel de inventario, la venta del producto seguía baja. Su maestro le dijo la eficiencia no es la meta de los negocios, sino son las utilidades. Para evaluar las acciones o ideas, saber cual es el impacto en menor o mayor proporción: _se debe aumentar los ingresos a través de las ventas (throughput) _se debe disminuir los inventarios (reservas de productos) _se deben disminuir los gastos de operación El único modo de que tengas un exceso de inventario es por un exceso de capacidad La eficiencia se pide en forma global, no aislada y se refiere a reducir el costo unitario El maestro de Alex le pide seguir estos 5 pasos y que luego Alex llamaría “proceso de mejora continua” 1_ Identificar el cuello de botella, es decir las restricciones del sistema. Cuello de botella: son restricciones del sistema. Cualquier recurso cuya capacidad es menor a la capacidad demandada. 2_ Aprovechar todos los recursos al máximo 3_Establecer prioridades de acuerdo con la decisión anterior 4_ Elevar las restricciones del sistema para alcanzar un nuevo nivel de productividad 5_ Regresar al paso 1, establecer el nuevo cuello de botella, el nuevo reto a superar. En la camina con los empleados y el maestro se observo que cuando una de las maquinas se atrasaba, atrasaba al grupo “cuello de botella”. Esa problemática la llevo a su proceso, en donde les indico a sus colaboradores que si perdida 1 hora en el cuello de botella (MAQUINA NX10), era la hora en el total del sistema. Se estableció que lo primero era encontrar el cuello de botella en su planta. Los cuellos de botellas, sus restricciones del sistema. Indico que era cualquier recurso cuya capacidad es menor a la capacidad demandada. Y es muy importante, porque es el aspecto fundamental para identificar las restricciones del sistema que incide en el proceso productivo global y por esto afecta directamente a la generación del margen de utilidad. Luego de identificar los cuellos de botellas, es hacer trabajar al máximo la máquina que había generado dicho atraso.

Después estableció que las prioridades era atender los pedidos atrasados. (y no en al almacén) Luego era elevar las restricciones a una mayor capacidad para no tener entregas atrasadas y empezar a tener utilidades. Otro aspecto importante es que Alex mantuvo a su personal con gran motivación y de trabajo en equipo.

Aspectos importantes que generaban perdidas en la planta: _como el nivel de inventarios estaba al máximo, hacia que la empresa tuviera una sobreproducción. _la maquina que representaba el cuello de botella, no lo hacía trabajar al máximo de su capacidad, por eso había pérdidas de tiempo _habían pedidos atrasados y por ende en las ventas _perdida de materiales, ya que no había control de calidad _pérdida de tiempo en el proceso de fabricación (tiempo en cola se atrasa una maquina y se atrasa todo el proceso productivo)...