Saucedo Braulio herramientas de analisis te provee de caso practico PDF

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Summary

El NARANJAL es una empresa que se dedica a la producción y distribución de jugo de naranja en la zona del Bajío. Maneja el siguiente el proceso:
El NARANJAL es una empresa que se dedica a la producción y distribución de jugo de naranja en la zona del Bajío. Maneja el siguiente el proceso:...

Description

Formato: Aplicando las herramientas básicas de la calidad. Primera parte Datos de identificación

Nombre:

Braulio Saucedo Martínez

Matrícula:

18004517

Nombre del Módulo:

Introducción a la calidad V2

Fecha de elaboración:

21/02/2019

Nombre del asesor:

Víctor Hugo Gasca Guevara

Instrucciones 1. Lee con atención el siguiente caso de estudio: Caso El Manantial es una empresa que se dedica a la producción y distribución de agua potable en la zona del Bajío. Maneja el siguiente el proceso de producción: El agua que se utiliza para el proceso llega en pipas de 8,000 litros y una vez que se recibe se descarga en tanques de almacenaje, de ahí pasa directamente al área de purificado, en donde se realizan dos procesos. El primero de éstos es la cloración, que consiste en agregar cloro en una proporción de 0.01 ml de cloro por litro. El segundo es el filtrado que consiste en hacer pasar el agua por un tanque de carbón activado. Este proceso sirve para retirar el exceso de cloro, eliminar sabores y olores; después pasa por otro filtro de arena y grava, el cual retiene los sólidos que pueda contener. Una vez concluida esta parte del proceso se realiza un análisis de clorimetría y colorimetría para detectar niveles de cloro y sólidos solubles, respectivamente. Si se detecta que alguno de estos elementos están fuera de rango, el agua se reprocesa desde el proceso filtrado. Si el agua está dentro de los parámetros normales continúa hacia el proceso de ozono (ozonólisis) y luz ultravioleta. Para determinar si el agua está purificada se realiza una prueba microbiológica y si sobrepasa los límites de microorganismos permitidos se reprocesa desde el área de filtrado, pero si está dentro de los parámetros normales, pasa al área de llenado, donde se envasa en garrafones de 20 litros y posteriormente se llevan al almacén para ser distribuidos. Durante los últimos dos meses la organización ha experimentado un elevado crecimiento en sus ventas; con ello también aumentó el número de quejas y reclamaciones de parte de sus clientes. Con el fin de mejorar el nivel de calidad de sus productos, la organización ha decidido aplicar una serie de herramientas de análisis que le permitan identificar y eliminar las causas principales de estos defectos.

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2. Partiendo de los conocimientos que adquiriste al revisar las lecturas de la Actividad de Aprendizaje 1 de la Unidad 2 y con base en la información analizada del problema que tiene El Manantial, desarrolla y redacta tus respuestas a los siguientes puntos:

a) Elabora un diagrama de flujo de todo el proceso, usando la simbología correspondiente.

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b) Después de reunir la información referente a las quejas, se han obtenido los siguientes datos:

Defecto

Número de quejas

Mal sellado de tapa.

3

Fugas en el garrafón.

20

Partículas sólidas en el agua.

1

Mal sabor.

1

Excesivo tiempo de entrega.

18

Servicio descortés por parte del vendedor.

2

Volumen de llenado inferior al indicado en la etiqueta.

3

Suciedad en el exterior del garrafón.

4

Mal olor.

1

Otros.

1

Con base en los datos anteriores sobre los defectos y el número de quejas, completa la siguiente tabla para generar un gráfico de Pareto.

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c) A continuación, enumera los dos defectos principales de estas quejas e indica qué porcentaje de los problemas representan.

Defecto

Porcentaje

Porcentaje acumulado

1.

Fugas en el garrafón

20

37

2.

Excesivo tiempo de entrega

18

33

d) Completa el siguiente diagrama de causa – efecto en el que expongas las posibles causas para el principal defecto e incluye al menos dos causas posibles para cada uno de los siguientes aspectos: materiales, métodos de trabajo, mano de obra, medio ambiente, medición y maquinaria.

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Medio ambiente

Materiales

Maquinaria

Materiales no adecuados para el garrafón

Deterioro del material del garrafón por el uso constante Daño por atoramientos

Mal colocado de la tapa Exposición excesiva al sol y otros factores

Grosor del plástico muy delgado

Fugas en el garrafón Lugar inadecuado para almacenar Mal manejo del garrafón al acomodarlo

Sobre llenado de líquido

Golpes durante el traslado o entrega Presión excesiva al envasar el liquido Golpes al garrafón durante el proceso

Medición

Métodos de trabajo

Mano de obra

e) Diseña una hoja de verificación referente al defecto principal.

DEFECTO Fuga en garrafón Deterioro de materiales del garrafón Tapa mal colocada Garrafón golpeado Sobre llenado Daño durante el traslado Mal manejo del garrafón Daño del garrafón por uso.

DIA 1

2

TOTAL 3

4

X

X

2

X

2

1

1

X

1

3

2

x

x

x

2

x

x

5

1

6

1

x

1

1

3

x

x

x

2

2

x

1

x

1

2 20

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f) Describe cómo ayudará la información obtenida en la hoja de verificación que elaboraste para tomar decisiones que eviten que el defecto principal se siga presentando. La tabla elaborada nos muestra en un periodo de 4 días las causas más recurrentes de este defecto teniendo como principal causa el sobrellenado del líquido dentro del garrafón, con 6 eventos, seguido de la tapa mal colocada y daño durante el traslado con tres eventos cada uno, y el resto de las causas con dos eventos cada uno, la principal utilidad de esta herramienta es permitir ver en donde se concentra la mayor recurrencia para este defecto, y así poder tomar acciones tanto correctivas como preventivas, en el caso del sobre llenado, mejorar el monitoreo del llenado del garrafón si se hace de forma manual, y si se hace automatizado calibrar los aparatos encargados del proceso, asi como de la colocación de la tapa, aplica el mismo principio, esta tabla nos permite identificar las áreas de oportunidad para reducir los defectos y maximizar la ganancia.

3. Conclusiones. Redacta un párrafo donde menciones tus opiniones e ideas principales acerca del tema de resolución de los problemas y las herramientas utilizadas en esta Evidencia de Aprendizaje. Reflexiona sobre tu aprendizaje, lo que quieres seguir aprendiendo y su aplicación en la vida real. En conclusión el uso de estas diferentes herramientas para el control de calidad, nos permiten identificar las áreas de oportunidad, no solo para el proceso del ejemplo si no para casi todos los procesos productivos y de esta manera mejorar los procesos o servicios ofrecidos, empezando por el diagrama de flujo permite identificar de manera clara los pasos del proceso, el grafico de Pareto, que nos permite ver de manera gráfica la estadística de nuestro proceso, el diagrama de causa y efecto, que nos permite identificar las causas probables de nuestros defectos en el proceso y la hoja de verificación que nos permite tomar las medidas correctivas para eliminar dicho defecto, estas herramientas me están permitiendo ver de manera más clara la importancia del departamento de calidad en las empresas, el cual contribuye de manera muy activa, para el mejoramiento de los productos ofrecidos y así mejorar el margen de ganancias.

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4. Referencias. Coloca al menos una fuente de información que hayas consultado, pero recuerda utilizar el formato APA. HERRAMIENTAS ESTADISTICAS https://slideplayer.es/slide/10931357/

Diagrama Causa Efecto de Ishikawa - Aiteco Consultores Aiteco ...

https://www.aiteco.com › Blog › Control de Calidad

diagrámas de flujo mi primer documento https://www.lucidchart.com/users/login

No ol v i des r ev i s arl os r equer i mi ent os en l a Rúbr i ca de ev al uac i ón.

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