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Universidad Tecnológica De Nuevo Laredo “Saber hacer con responsabilidad”

“IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA DE CALIDAD DE LAS 5S EN EMPRESA REMANUFACTURERA”

TESINA QUE PARA OBTENER EL TITULO DE

TECNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN DESARROLLO DE NEGOCIOS AREA MERCADOTECNIA. PRESENTA: MELISSA MUÑOZ AGUILAR Generación 2014 - 2016

Nuev o Laredo Tamaulipas

Agosto del 2016.

Universidad Tecnológica De Nuevo Laredo “Saber hacer con responsabilidad”

TECNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN DESARROLLO DE NEGOCIOS AREA MERCADOTECNIA “IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA DE CALIDAD DE LAS 5S EN EMPRESA REMANUFACTURERA” PROYECTO QUE SUSTENTA MELISSA MUÑOZ AGUILAR PARA OBTENER EL GRADODE TECNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN DESARROLLO DE NEGOCIOS AREA MERCADOTECNIA

RECTOR LIC. FERNANDO CASTI LLO VILLARREAL DIRECTOR ACADEMICO MER. MARTÍN CRUZ ARELLANO ASESOR ACADÉMICO: MANCP. MARTHA C. CARMONA REYES ASESOR EMPRESARIAL: ING. MARTIN GARCIA

Nuevo Laredo Tamaulipas

Agosto del 2016. ii

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Dedicatoria A mis padres Veronica y Mario. Por haberme apoyado en mis estudios, por sus consejos, por motivarme diariamente, por los valores que me han impulsado a ser mejor persona, por ayudarme a superar cada obstáculo que se presentaba, por estar siempre al pendiente de mí emocional y físicamente, pero principalmente, por estar conmigo en los momentos en los que sentí que no podría terminar esta etapa de mi carrera universitaria. Gracias por su amor incondicional, los amo.

A mis hermanos y sobrinita Anahi, Mario, Itzel y mi sobrina Marion, por haberme ayudado a ver mi vida universitaria más divertida, por su apoyo en mis tareas, por su extraña manera de demostrarme que me quieren y por cuidarme tanto.

A mis abuelos y tíos Sra. Rosa, Sr. Salvador y Sr. Mario (+) por haberme dado tanto amor incondicional, por cada palabra de aliento, por haber estado para mi cada vez que los necesitaba. A mis tíos Rosy, Silvia, Manuel y Letty por todos sus consejos, por ayudarme a realizar mis tareas, por tenerme paciencia y por haber estado siempre conmigo.

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A la persona más importante e influyente de mi vida. Por tu ayuda incondicional que me has brindado a lo largo de estos dos años de carrera y los años que tenemos de amistad, porque estuviste conmigo en los momentos más complicados y difíciles siempre dándome apoyo moral y un cálido abrazo para hacerme sentir mejor. Porque eres una de las persona que influyo e influye mucho en mí, que me enseñó a nunca darme por vencida por más difícil que estuviera la situación, y lo más importante, porque me decías que era capaz de lograr lo que yo me propusiera por más difícil o complicado que fuera mi reto. Te adoro I D’Luna.

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Agradecimientos A mis asesores empresariales: Ing. Martin García, Ing. Julia Nuñez, C.P Silvia Aguilar, Sandra Trejo y Master Eduardo Saucedo, que aunque se suponía solo debía de tener un asesor empresarial, termine teniendo muchos, gracias por siempre estarme apoyando en cada paso de esta tesina y por ayudarme a resolver todas mis dudas.

A BPI Braking Systems Mexico de S.A de C.V Por darme la oportunidad de trabajar con ustedes y de desarrollar mi proyecto en sus instalaciones, sin su apoyo no podría haber realizado mi tesina y por ende no podría haber terminado mi Técnico Superior Universitario. MUCHAS GRACIAS!

A mis maestros. Lic. Martin Guarneros A. por su gran apoyo y motivación en cada cuatrimestre para la terminación de esta etapa en mis estudios y por haber estado conmigo en los buenos y malos momentos, y que aunque tuvimos nuestros malos ratos siempre me apoyo cuando lo más lo necesite; a mi tutora de tesina MANCP. Martha Carmona R. por su apoyo y orientación en la elaboración de esta tesina, por resolver todas mis dudas y por cada felicitación que no esperaba por mis grandes avances tanto académica como personalmente, y en general, a todos los

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maestros de los que aprendí muchas cosas nuevas y que me dejaron muchos recuerdos divertidos.

A mis compañeros de trabajo David, Víctor Alemán, Bianka, mis compañeros de almacén de componentes y todos los otros empleados de BPI, porque siempre estuvieron para ayudarme en todos los trabajos que tenía que realizar, por estar al pendiente de que no fuera a pasarme un accidente y hacer divertida mi estancia como estudiante en BPI.

A mis mejores amigos Jennifer Ramírez y Roberto Vives Por siempre estar para ofenderme y molestarme, pero también para apoyarme y ayudarme a salir adelante en todo, por hacerme reír con todas las bromas y tonterías hechas en BPI, y por siempre darme ánimos en cada etapa de la tesina, los quiero.

A Jesús R. Mata Hamdan Porque a pesar de las altas y bajas que pasamos, me enseñaste a valorarme, a que nadie debía aprovecharse de mi ayuda, pero sobre todo, a que debemos aceptarnos tal cual somos y que nadie debe obligarte a ser alguien que no eres. Te quiero.

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Resumen Para las maquiladoras el tener una empresa eficiente, limpia y productiva es muy importante porque esto ayuda a los empleados a trabajar más eficientemente y así poder lograr la mejora continua para lograr ser una empresa sumamente competitiva.

La maquiladora remanufacturera BPI Braking Systems Mexico de S.A de C.V se inaguro el 24 de Marzo del 2015 iniciando con solamente 75 empleados. El área donde se desarrollara la tesina será en la empresa Brake Parts Inc. Braking Systems México de S.A de C.V y se implementara en el área de almacén de componentes, donde se recoleccionan los componentes que se ensamblan en el caliper (producto que remanufactura la maquiladora) como lo son las boot, pad clip, actuator bolt, bushing, entre muchos más componentes. El problema que se presenta en el área de almacén de componentes es la dificultad de los operarios al buscar y localizar los componentes debido a la desorganización que se encuentra en el almacén en donde se guardan, por lo que tarda más en pasar a la siguiente etapa en la cual se ensamblan al caliper. Este y otros problemas son a causa de la falta de implantación de la metodología de la 5s por lo que se decidió seguir con el proyecto que ya se había empezado anteriormente pero no se le había podido dar seguimiento.

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El objetivo de la tesina es elaborar una propuesta para la clasificación y descarte de elementos no necesarios, organización del espacio de trabajo de forma eficaz, mejorar la limpieza de las áreas de trabajo para reducir riesgos de accidentes, estandarizar la técnica correcta para una eficiente área de trabajo para así, poder lograr la mejora continua en la calidad de producción y desempeño de cada operario. Con la aplicación de la metodología de las 5s se espera que sea más fácil para los operarios localizar los componentes necesarios, para que se reduzca el tiempo muerto, sea más eficaz y veloz el pickeo de los componentes para así poderlos pasar a la siguiente etapa de ensamble.

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Abstract For maquiladoras to have an efficient, clean and productive enterprise is very important because it helps employees work more efficiently and thus ensure continuous improvement in order to become a highly competitive company.

The remanufacturing factory-work BPI Braking Systems Mexico of C.V's S.A inaguro On March 24, 2015 initiating with only 75 employees. The area where the tesina was developing will be in the company Brake Parts Inc. Braking Systems México of C.V's S.A and it was implemented in the area of store of components, where there are re-collected the components that are assembled in the caliper (product that re-manufactures the factory-work) like it they are the boot, pad paper clip, actuator bolt, bushing, between many more components. T he problem that one presents in the area of store of components is the difficulty of the operatives on having sought and to locate the components due to the disorganization that one finds in the store where they guard, for what it is late more in going on to the following stage in which they are assembled to the caliper. East and other problems are because of the lack of implantation of the methodology of her 5s for what decided to follow with the project that already had been begun previously but one could not have given him follow-up.

The aim of the tesina is to elaborate an offer for the classification and discarded cards of not necessary elements, organization of the working space of effective x

form, to improve the cleanliness of the areas of work to reduce risks of accidents, to standardize the correct technology for an efficient area of work for this way, to be able to achieve the constant improvement in the quality of production and performance of every operative. With the application of the methodology of them 5s it hopes that it is easier for the operatives to locate the necessary components, in order that it diminishes the dead time, be more effective and fast the pickeo of the components this way them to be able to go on to the following stage of assemble.

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IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA DE CALIDAD DE LAS 5S EN EMPRESA REMANUFACTURERA

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Índice Capítulo 1. Introducción.......................................................................................................... 1 1.1.- Antecedentes.................................................................................................................. 1 1.2.- Objetivo. .......................................................................................................................... 6 1.3-. Justificación. ................................................................................................................... 7 1.4.- Marco contextual. ........................................................................................................... 9 Capítulo 2. Marco Teórico .................................................................................................... 13 2.1.- Marco Conceptual. ....................................................................................................... 13 2.2.- Marco Histórico............................................................................................................. 16 2.3.- Marco Referencial. ....................................................................................................... 20 Capítulo 3. Planteamiento del Problema.............................................................................. 24 3.1.- Problema. ..................................................................................................................... 24 3.2.- Tipo de Investigación. .................................................................................................. 25 3.3.- Hipótesis. ...................................................................................................................... 26 3.4.- Variables. ...................................................................................................................... 26 Capítulo 4. Metodología ....................................................................................................... 28 4.1.- Participantes. ................................................................................................................ 28 4.1.1.- Población. .................................................................................................................. 28 4.1.2.- Muestra...................................................................................................................... 29 4.2.- Instrumentos. ................................................................................................................ 32 4.3.- Procedimiento. .............................................................................................................. 33

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Capítulo 5. Resultados ......................................................................................................... 67 5.1.-. Resultados ................................................................................................................... 67 5.2.- Discusión. ..................................................................................................................... 79 5.3.- Conclusiones. ............................................................................................................... 81 5.4.- Sugerencias.................................................................................................................. 82

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Capítulo 1. Introducción

1.1.- Antecedentes. Historia General En 1902 la empresa Parts Inc. se fundó por una persona anónima que se dedicaba a la elaboración de forros de frenos de automóviles, y en año 1926 el empresario Earl Echlin se estableció como proveedor de Parts Inc en el mercado de accesorios de los automóviles. En 1985 la subsidiaria de Echlin compro la marca Raybestos de Raymark Industries, Inc. para poder utilizarlo de logotipo en la empresa y posteriormente integrarse a Parts Inc.

En 1988 se cambia el nombre de la empresa a Brake Parts Inc. y posteriormente, en 1990 se inaugura el nuevo edificio sede en McHenry, IL. Un año después, en 1991, comienza a expandirse y coloca una planta en México, instalando la remanufacturera en la Ciudad de México, siendo la primera de tres que se encuentran actualmente en México. En 1998, Dana Corporación se fusiona con Brake Parts Inc. creando una de las mayores compañías independientes del mundo que suministra piezas para automoción, tanto de fabricación de equipos originales y de recambios.

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En el año 2007 se inaugura una planta de distribución en Los Reyes, Ciudad de México, siendo la única planta de distribución que se encuentra en México actualmente. En el lapso de los años 2007 al 2013 Brake Parts Inc. se expandió a diferentes ciudades del mundo como: Patterson CA, Sonepat India, Shanghai, Shandong y Laixi en China, Hazleton PA entre otras.

En el año 2013 un grupo de inversores de diferentes partes del mundo liderado por Torque Capital Group, una firma de capital privada en New York, compra la marca de Brake Parts Inc. En el año 2015 Brake Parts Inc. adquirió activos de la empresa OE Quality Friction Inc. y comenzó la producción en Juárez, México para la elaboración de autopartes diferentes a las que se elaboran en la planta de Nuevo Laredo, en el mismo año se inaugura una nueva planta de remanufactura de calipers en Nuevo Laredo, Tamps., México.

En Abril del 2014, inversionistas de Brake Parts Inc. decidieron iniciar una inversión en una ciudad fronteriza del norte de México tomando en cuenta ciudades como; Ciudad Juárez, Reynosa, Piedras Negras y Nogales pero al conocer al actual gerente de la planta, el Ing. Gabriel Arredondo, tomaron en cuenta a esta ciudad que compitió con fronteras mayormente fuertes y destacadas en el ámbito maquiladoras.

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Después de tres meses, el 2 de Julio los inversionistas consideran a Nuevo Laredo

como

candidato #1 para la instalación de BPI, las principales

características que se tomaron en cuenta para la toma de decisión de la ubicación de la maquiladora fueron; la ubicación geográfica, educación, mano de obra y disponibilidad.

A partir de esta fecha al mes de Diciembre, se comenzó el proceso de adaptación de la planta y la contratación del personal, abriendo sus instalaciones con aproximadamente 75 empleados siendo los primeros contratados el Ing. Gabriel Arredondo, C.P Silvia Aguilar, Lic. José Luis Morante, Lic. Osvaldo Medrano, Ing. Julia Nuñez, Ángel Hernández y Esteban Nuñez.

La maquiladora remanufacturera BPI (Brake Parts Inc.) Braking Systems México de S.A de C.V inauguro sus instalaciones de forma oficial el día 24 de Marzo del 2015 con una inversión total de casi 2 millones de dólares.

Actualmente tienen una capacidad de producción de más de 1.5 millones de unidades al año y cuenta con aproximadamente 250 empleados.

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Misión La misión que tiene establecida la empresa es: “Brake Parts Inc está comprometido a liderar el mercado mundial de repuestos como el principal fabricante de componentes de automoción de frenado. Nuestro enfoque principal es el crecimiento mutuo y la rentabilidad de nuestros clientes, así como a nosotros mismos. Esto se logra a través de una plataforma de colaboración de la calidad, la innovación, la dedicación y la integridad. Estamos apasionadamente impulsados a ofrecer excelencia a través del trabajo en equipo, capacidad de adaptación y la responsabilidad para nuestros clientes, nuestros proveedores, nuestra gente y nuestros productos.”

Política de calidad BPI Braking Systems México está comprometido a exceder la satisfacción del cliente remanufacturando calipers de la más alta calidad a un costo competitivo, empleando a la mejor gente entrenada de la industria, trabajando en un ambiente limpio

y

seguro

cumpliendo

con

los

requerimientos

gubernamentales

y

ambientales, utilizando los principios de la manufactura esbelta y enfocados en la mejora continua.

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Valores 

Integridad: La honestidad y la justicia en todo lo que hacemos.

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Respeto: El tratamiento de unos a otros de una manera cortés y profesional.

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Confianza: Hacemos lo que decimos y decimos lo que queremos decir.

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Flexibilidad: La adaptación a las necesidades del mercado.



Empoderamiento: Promoción de un medio de promover la creatividad individual.



Entrega: Resultados orientado con precisión, velocidad y consistencia.

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Superar

las

expectativas:

Compromiso

diario

con

un

rendimiento

excepcional.

Las 5’S aplicadas en la empresa Anteriormente en la planta remanufacturera de Nuevo Laredo BPI Braking Systems México había comenzado a realizar estrategias para la aplicación de las 5’S en las áreas de trabajo como; se agregaron pequeñas repisas con separadores para organizar los materiales que se agregaban en los calipers, se hicieron pequeños gafetes que se les entregaron a los empleados para que conocieran el concepto de las 5’s, colocaron botes de basura en lugares estratégicos para que desecharan la basura con mayor facilidad, etc. pero por diferentes factores no se pudo dar seguimiento al proyecto de las 5’s en el área de producción. 5

1.2.- Objetivo. Los objetivos que se plantearon en este proyecto para la empresa BPI Braking Systems México, se propuso tomando en cuenta el periodo en el que se realizara el desarrollo de la tesina Mayo – Agosto 2016 y las metas que se podrán lograr en este periodo.

Objetivo General: Elaborar una propuesta para la clasificación y descarte de elementos no necesarios, organización del espacio de trabajo de forma eficaz, mejorar la limpieza de las áreas de trabajo para reducir riesgos de accidentes, estandarizar la técnica correcta para una eficiente área de trabajo para así, poder lograr la mejora continua en la calidad de producción y desempeño de cada operario.

Objetivos específicos: 

Establecer un procedimiento de mejora en el proceso de elaboración de calipers.

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Capacitación para el procedimiento de mejora de los calipers.

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Implementación de la metodología dentro del área de producción.

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1.3-. Justificación. En la empresa remanufacturera BPI Braking Systems México de S.A de C.V se encarga de catalogar, desensamblar, limpiar, realizar pruebas de calidad y ensamblar calipers de automóviles, en este proceso se encuentra el área de componente...