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Universidad de Lima Facultad de Carrera de Industrial Industrial Seguridad y Salud en el Trabajo en la empresa Confecciones Textimax S. Profesor: Ing. Carlos Lizarraga Curso: Seguridad y Salud Ocupacional 802 Mengano Sultana Fulano Gitano Francisco Daniel Tominaga Irey 20141341 Lima general 1: gener...

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Universidad de Lima Facultad de Carrera de

Seguridad y Salud en el Trabajo en la empresa Confecciones Textimax S.A. Profesor: Ing. Carlos Lizarraga Curso: Seguridad y Salud Ocupacional Sección: 802

Mengano Código 2014999 Sultana Código 2019999 Fulano Código 20199999 Gitano Código 20149999 Francisco Daniel Tominaga Irey Código 20141341

Lima – Perú

Índice general Capítulo 1: Descripción general de la empresa..........................................................................1 1.1 Sector económico en que se desarrolla y ubicación de sus instalaciones físicas.......1 1.2 Estructura de la organización y número de trabajadores................................................2 1.3 Marco Legal del sector sobre seguridad y salud en el trabajo, SST..............................3 Capítulo 2: Identificación de peligros y riesgos sobre seguridad y salud en el trabajo.........6 2.1 Objetivo general y objetivos específicos de la investigación..........................................6 Capítulo 3: Identificación de peligros y riesgos sobre seguridad y salud en el trabajo.........7 3.1 Análisis del proceso principal respecto de la seguridad y salud en el trabajo..............7 3.2 Análisis de máquinas, herramientas, materiales, métodos empleados y condiciones ambientales presentes en cada fase u operación..................................................................9 3.3 Plano de disposición actual de equipos, maquinarias y áreas en general..................13 3.4 Identificar peligros y riesgos presentes en la empresa, presentar el mapa de riesgos .....................................................................................................................................................14 Capítulo 4: Análisis y evaluación de la seguridad y salud en el trabajo.................................16 4.1 Análisis del nivel de cumplimiento de los requisitos de la Ley N° 29783, el D.S. Nº 005-2012-TR..............................................................................................................................16 4.2 Evaluación del nivel de cumplimiento de la norma legal...............................................16 4.3 Debilidades sobre las condiciones de seguridad y salud en el trabajo presentes.....16 4.4 Determinación de oportunidades de mejora...................................................................16 Capítulo 5: Preparación de respuesta a emergencias.............................................................17 5.1 Plan de respuesta a emergencias....................................................................................17 5.2 Equipos y sistemas contra incendio.................................................................................17 5.3 Señalización, determinación de rutas de evacuación y cálculo del tiempo de evacuación.................................................................................................................................17 5.4 Control de equipos de protección en emergencias, simulacros de evacuación, capacitación en uso de extintores, evacuación.....................................................................17 ii

Capítulo 6: Propuesta de mejora de la seguridad y salud en el trabajo................................17 6.1 Soluciones propuestas para minimizar los riesgos encontrados..................................17 6.2 Programa propuesto de seguridad y salud en el trabajo...............................................17 6.3 Cronograma de implementación del programa de seguridad.......................................17 Conclusiones..................................................................................................................................18 Recomendaciones.........................................................................................................................18 Bibliografía......................................................................................................................................18

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Índice de Figuras

Figura 1 Planta de Confecciones..................................................................................................2 Figura 2 Planta de tintorería (Atesad)...........................................................................................2 Figura 3 Organigrama.....................................................................................................................3 Figura 4 Segunda parte del proceso de confección del polo....................................................8 Figura 5 Imágenes de los almacenes de telas............................................................................9 Figura 6 Imágenes del área de corte..........................................................................................10 Figura 7 Imágenes del área de estampados............................................................................10 Figura 8 Imágenes de los almacenes subterráneos.................................................................11 Figura 9 Imagen del área de costura..........................................................................................11 Figura 10 Imágenes del área de lavandería.............................................................................12 Figura 11 Imágenes del área de tintorería.................................................................................12

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Índice de Tablas Tabla 1 Matriz IPERC....................................................................................................................14

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Capítulo 1: Descripción general de la empresa 1.1 Sector económico en que se desarrolla y ubicación de sus instalaciones físicas Información General: Según los registros públicos, Confecciones Textimax S.A. es una empresa textil con inicio de actividades el 14 de abril de 1988 y con RUC (Registro único del Contribuyente) 2010136702. La empresa, recalcada por sus gerentes, se dedica principalmente a la confección (costura, bordado, etiquetado y preparado) de prendas de todo tipo, principalmente de algodón piña que es la materia prima principal del proceso. Según la página de la SUNAT, el CIIU rev.3 de la empresa es el 18100. Para su conversión a la última versión, el código exacto es el 1410 el cual lo sitúa dentro del rubro de Fabricación de prendas de vestir, excepto prendas de piel. Misión de la empresa: “Mantenerse como el proveedor más confiable y flexible y de gran capacidad de producción en el mercado a través del proceso de mejoramiento continúo ofreciendo la mejor calidad y puntualidad en cada entrega. “ Visión de la empresa: “Ser la empresa líder en la industria textil de la región por medio de una gestión eficiente y eficaz que se distinga por la excelente calidad de nuestros productos. Crecer de manera sustentable en base a la satisfacción de las expectativas de nuestros clientes, aportando al desarrollo del país con responsabilidad ambiental y social.” Productos y servicios La empresa se dedica a confeccionar prendas de alta calidad a marcas de empresas grandes en el rubro de la moda. Según su página web y la observación que hemos podido constatar, la empresa se encarga de producir prendas tales como camisas tipo polo, pantalones de vestir, polos tipo T-shirt, casacas y chompas. La lista o portafolio de clientes que tiene la empresa es grande ya que esa es su principal carta de presentación de cara a atraer más clientes. Entre los clientes principales podemos observar: Calvin Klein, John Barbatos, Hugo Boss, GAP, Abercrombie, Victorias Secret, etc. Instalaciones Físicas: Confecciones Textimax S.A. cuenta con distintas plantas en el distrito de Lima especializadas por área. Las dos principales que se visitaron fueron la planta de 1

confección ubicada en la Av. Huarochirí N° 151 y la planta de tintorería ubicada en la calle Estrada Marthney N° 191 en el mismo distrito. Ambas plantas quedan a pocas cuadras una de otra, pero su sinergia es muy importante para el proceso productivo y la gestión que se analizará en el trabajo.

Figura 1 Planta de Confecciones

Figura 2 Planta de tintorería (Atesad)

1.2 Estructura de la organización y número de trabajadores

La empresa Confecciones Textimax S.A. cuenta actualmente con 1786 operarios. Se dividen 1612 operarios para la zona de confecciones y 174 para los operarios del área de estampado y lavandería los cuales operan en el turno de noche. Para el área administrativa se registra un número que ronda los 85 incluyendo al personal directivo. 2

La seguridad ocupacional en la empresa está encargada al jefe de seguridad: Miguel Apolo. El jefe le reporta al encargado de recursos humanos: Winston Ojeda y este a su vez le reporta al Gerente de RRHH y Administración Jaime Chunga, Con respecto a las demás áreas, cada una se encarga de gestionar las acciones operativas previa coordinación con el encargado de seguridad. Los directivos de las áreas: gerentes y supervisores, se encargan de que los operarios cumplan con la política de SGSST, usen adecuadamente los instrumentos y máquinas que se les proporciona y envían reportes de gestión pertinentes al jefe de seguridad. Figura 3 Organigrama

1.3 Marco Legal del sector sobre seguridad y salud en el trabajo, SST Ley 29783 de Seguridad y salud en el trabajo La ley 29783 de SST dicta las normas que tiene que seguir la empresa en lo que respecta a normas de seguridad y salud en el trabajo. Por ejemplo, la ley dicta que la empresa Textimax debe contar con un comité de SST ya que cuenta con más de 20 trabajadores. Los registros del SGSST que debe tener son los de accidentes, entrega de EPP´S, documentos y archivos de la gestión de seguridad, mapa de riesgos, un reglamento interno de trabajo, etc. Todos estos aspectos se verán más adelante en el trabajo, pero tenemos que tomarlo en cuenta al momento de analizar el marco legal. Ley 23407, Ley General de Industrias

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Esta ley establece las normas básicas que promueven y regulan la actividad industrial manufacturera. En lo referencia a la seguridad, se disponen en 3 artículos temas que son competentes a este rubro. Sin embargo, solo se indica que las empresas industriales deben cumplir con las normas legales de seguridad e higiene industrial para resguardar la integridad física de los trabajadores. Reglamento de inspecciones técnicas de seguridad en edificaciones Este reglamento menciona lo referente a las condiciones mínimas de seguridad que debe tener las instalaciones de la planta dependiendo de factores como área ocupada, cantidad de personas que laboran el dicho establecimiento, función, el manejo de residuos peligrosos, carácter del predio (permanente o temporal), entre otros. NTP 851.002:2016 Se refiere a la norma técnica aplicable en concepto de seguridad y salud ocupacional para la confección de prendas de vestir o artesanías textiles del mismo rubro los cuales se indican en la norma. Adicionalmente, se debe considerar el aspecto de golpes y caídas que se refiere la norma como un artículo dentro de la misma. Finalmente, el sector textil se caracteriza por tener normas del sector las cuales son aplicables en distintos aspectos. Como una fuente primaria de información, tenemos que la sunafil ha elaborado una lista de normas legales las cuales aplican al sector textil. o o o o o o o o o o o o o

Plan Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, aprobado en la 14° sesión ordinaria del CNSST (2013). Ley N° 30222, modifica la ley N° 29783 (2014). D.S. N° 006-2014-TR, Modifica el D.S. N° 005-2012-TR, Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (2014). D.S. N° 42-F, Reglamento de Seguridad Industrial (1964). D.S. N° 029-65-DGS, Reglamento para la Apertura y Control Sanitario de Plantas Industriales (1965). D.S. 039-93-PCM Reglamento de Prevención y Control del Cáncer Profesional (1993). LEY N° 26790 Ley de Modernización de la Seguridad Social en Salud (1997). D.S. Nº 009-97-SA, Reglamento de la Ley de Modernización de la Seguridad Social en Salud (1997). D.S. Nº 003-98-SA, Normas Técnicas del Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo (1998). Ley Nª 28048, Ley de Protección de la Mujer Gestante que Realiza Labores que Pongan en Riesgo su Salud y/o el Desarrollo Normal del Embrión y el Feto (2003). D.S. Nº 009-2004-TR, Reglamento de la Ley de Protección de la Mujer Gestante, del (2004). D.S. N° 015-2005-SA, Reglamento Sobre Valores Límites Permisibles Para Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo (2005). R.M. Nº 374-2008-TR, Listado de Agentes Físicos, Químicos, Biológicos, Ergonómicos y Psicosociales que Generan Riesgo para la Salud de la Mujer Gestante y/o el Desarrollo Normal del Embrión (2008). 4

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R.M. No 375-2008-TR, Norma Básica de Ergonomía y Procedimiento de Evaluación de Riesgo Di ergonómicos (2008). R.M. No 480-2008/MINSA, Listado de Enfermedades Profesionales (2008). R.M. No 312-2011/MINSA, Protocolos de Exámenes Medico Ocupacionales y Guías de Diagnostico de los Exámenes Médicos Obligatorios por Actividad (2011). R.M. No 004-2014/MINSA, Modifica Numeral 6.6.1 del Documento Técnico “Protocolo de Exámenes Médico Ocupacionales y Guías de Diagnostico de los Exámenes Médicos Obligatorios por Actividad” (2014). R.M. No 571-2014/MINSA, Modifican Documento Técnico “Protocolos de Exámenes Médico Ocupacionales y Guías de Diagnostico de los Exámenes Médicos Obligatorios por Actividad (2014). R.M. N° 050-2013-TR, Aprueban Formatos Referenciales que Contemplan la Información Mínima que Debe Contener los Registros Obligatorios del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (2013). D.S. N° 012-2014-TR, Aprueba el Registro Único de Información Sobre Accidentes de Trabajo, Incidentes Peligrosos y Enfermedades Ocupacionales y Modifica el Artículo 110 del Reglamento de la ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (2014). R.M. N° 085-2013-TR, Aprueban el Sistema Simplificado de Registros del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo para Mypes (2013). D.S. No 014-2013-TR, Reglamento del Registro de Auditores Autorizados Para la Evaluación Periódica del SGSST (2013)

Fuente: (https://www.sunafil.gob.pe/seguridad-y-salud-en-el-trabajo.html#i-marco-legal-8 )

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Capítulo 2: Identificación de peligros y riesgos sobre seguridad y salud en el trabajo 2.1 Objetivo general y objetivos específicos de la investigación Señalar el objetivo general por el que se realiza el estudio de investigación; los resultados del estudio deben demostrar que se ha logrado el objetivo propuesto. El objetivo general debe ser desglosado en objetivos específicos que deben lograrse al finalizar el trabajo. Los objetivos deben lograrse a través del propio estudio y las mejoras propuestas. Evitar objetivos que no pueden lograrse con el propio estudio, ej. “incrementar la productividad” o “Reducir los accidentes en el trabajo” ya que esto solo podría lograrse durante el ejercicio de la actividad).

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Capítulo 3: Identificación de peligros y riesgos sobre seguridad y salud en el trabajo 3.1 Análisis del proceso principal respecto de la seguridad y salud en el trabajo El proceso de producción que se presentará será el de la confección de un polo T-shirt de la marca Hugo Boss. En el siguiente diagrama se puede apreciar el proceso que sigue el polo, en una visión resumida. Primera etapa del proceso de confección del polo

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En la primera etapa del proceso se retira del almacén de tela las resmas de tela para ser llevadas al lavado. Se asegura que no existan parihuelas en el suelo desordenadas y todos los contenedores que contengan materias primas deben estar ubicados sobre equipos de acarreo. En el área de lavandería existen más de 160 operarios. Con referente a las instalaciones se tienen grandes lavadoras con un flujo constante de agua por lo que

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se asegura que en la carga y la descarga se tengan pisos secos en las áreas de trabajo. Luego de la descarga pasan las resmas de tela al área de corte. Las resmas pasan al área de corte donde líneas de operarios las separan en las distintas partes del polo como cuello, mangas y cuerpo. En esta área se emplea principalmente elementos como guantes anticorte y se les obliga a los operarios a que empleen tapones auditivos por el sonido fuerte de las máquinas cortadoras. Las piezas luego pasan al área de costura. Existen dos áreas de costura dentro de la nave principal. Es esta primera área pasan las piezas a unirse por líneas de producto. Se les instruye a los trabajadores en la limpieza de su puesto de trabajo y se les brinda tanto lentes de seguridad como mascarillas dado el alto nivel de polvo e hilo de las piezas.

Figura 4 Segunda parte del proceso de confección del polo

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La segunda parte de la costura de hace en el área denominada UDP (Unidad de producto). En ella se hacen los retoques y ajustes finales a la costura. La instalación es idéntica a la previa por lo que las mismas medidas y procedimientos de seguridad se aplican de la misma forma. La prenda ya unida pasa luego al área de bordado donde se utilizan máquinas de bordado de un tamaño mayor a la de costura. Las máquinas de Rama a diferencia de unas convencionales de bordado requieren que el operario tenga meses de entrenamiento y una indumentaria mayor como fajas, guantes y tapones (la máquina emite un sonido fuerte y se bordan decenas de prendas por lote por lo que el operario tiene que cargar pesos mayores de 5 kg). Las prendas pasan luego al acondicionamiento y despacho donde pasan por la primera etapa la cual se denomina el etiquetado. En ella se tienen máquinas de 8

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etiquetado de igual tamaño a las de costura. Los procedimientos de seguridad indican que los operarios deben conocer las ubicaciones de las botoneras de parada del proceso y que en caso de usar químicos deben tener la autorización de su supervisor y notificar al personal cercano. Luego de añadida la etiqueta, se pasa al área de planchado y vaporizado. Existen peligros combinados como la presencia alta de vapores los cuales se manejan de una manera pobre. Se deben evitar las quemaduras por las máquinas de planchado industriales y los vapores pueden resultar necios, es por eso que el ingreso a esta área es muy restringido incluso para los mismos colaboradores. Finalmente, las prendas listas pasan por un control de calidad por muestreo en laboratorios que cuentan con máquinas de prueba como puy testeros los cuales miden resistencia de botones. Este pull tester emite fuertes presiones a las prendas por lo que los operarios tiene que prestar singular atención en que las prendas se evalúen con especial cuidado. Las mismas prendas ya alistadas se empacan en sacos y cajas. Como política el montaje y la tarea se realizan en parejas ya que se ha establecido que ningún operario puede cargar más de 10 Kg de producto en las parihuelas.

3.2 Análisis de máquinas, herramientas, materiales, métodos empleados y condiciones ambientales presentes en cada fase u operación. Explicar las observaciones que se hacen directamente en cada puesto de trabajo u operación, estableciendo los peligros y riesgos que pudieran significar una amenaza). Almacenes: Los almacenes cuentan con parihuelas y espacios amplios por donde los montacargas pueden circular. Se cuentan con cajas apiladas a no más de 2 metros, pero los estantes de las paredes contienen cajas con insumos a más de 5 metros con probabilidad de que estos puedan caer. Las resmas de tela se apilan de forma no sistemática. Figura 5 Imágenes de los almacenes de telas

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Área de corte El área de corte cuenta con máquinas cortadoras modelo tipo Yuki las cuales emiten sonidos ensordecedores. Se utilizan en el ambiente tapones y no existe métodos de aislamiento para el sonido. Se trata de mantener limpio el ambiente, pero los restos de tela siempre se acumulan en el piso ocasionando muchos polvos. Figura 6 Imágenes del área de corte

Áre...