Trabajofinaldiseño 3 de textimax PDF

Preview

Summary

Universidad de Lima Facultad de Industrial Carrera de Industrial DE LA DE COSTURA DE LA EMPRESA TEXTIMAX Informe final para la asignatura: del trabajo Work Design Federico Alvaro Campos Armijo 20140221 Gianpier Marky Panichi 20140782 Miguel Eduardo Ruiz 20140784 Livio Johannes Orosco Berrios 2014094...

Description

Universidad de Lima Facultad de Ingeniería Industrial Carrera de Ingeniería Industrial

ANÁLISIS ERGONÓMICO DE LA ESTACIÓN DE COSTURA DE LA EMPRESA “CONFECCIONES TEXTIMAX S.A.” Informe final para la asignatura: Diseño del trabajo / Work Design

Federico Alvaro Campos Armijo Código 20140221 Gianpier Marky Panichi Código 20140782 Miguel Eduardo Márquez Ruiz Código 20140784 Livio Johannes Orosco Berrios Código 20140946 Francisco Daniel Tominaga rey Código 20141341

Lima – Perú Noviembre de 2016

ÍNDICE GENERAL Pág. ÍNDICE DE TABLAS ................................................................................................... IV ÍNDICE DE FIGURAS .................................................................................................. V RESUMEN EJECUTIVO ............................................................................................. VI INTRODUCCIÓN ....................................................................................................... VII CAPÍTULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..................................................... 1 1.1 Marco contextual................................................................................................. 1 1.1.1 Antecedentes de la empresa ........................................................ 1 1.1.2 Información general de la empresa ............................................... 2 1.1.3 Situación problemática: necesidades y requerimientos. ............... 2 1.1.4 Definición del problema ................................................................ 2 1.2 Objetivos ............................................................................................................ 3 1.2.1 Objetivo general............................................................................ 3 1.1.2 Objetivos específicos .................................................................... 3 1.3 Hipótesis de trabajo ............................................................................................ 3 1.4 Marco teórico ...................................................................................................... 3 CAPÍTULO II. DESCRIPCIÓN DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO ................................ 5 2.1 Presentación y descripción del producto elegido para el estudio ......................... 5 2.2 Descripción del proceso de producción de.......................................................... 7 2.2.1 Diagrama de operaciones del proceso.......................................... 9 2.2.2 Diagrama de actividades del proceso ......................................... 11 2.2.3 Diagrama de recorrido ................................................................ 13 2.3 Descripción de la estación a evaluar ................................................................. 14 2.4 Descripción del operario y la tarea que realiza.................................................. 16

CAPÍTULO III. ANÁLISIS DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO Y PROPUESTA DE MEJORA ................................................................................................................... 18 3.1 Diagnóstico de la situación actual de la estación de costura ............................. 18 3.1.1 Diagnóstico ergonómico de las condiciones de trabajo ............... 18 3.1.2 Disposición y condiciones en la estación de trabajo.................... 21 3.1.3 Uso de herramientas y equipo .................................................... 25 3.2 Planteamiento de alternativas de mejora en la estación de trabajo ................... 26

II

3.3 Selección y descripción detallada de la mejor alternativa.................................. 26 3.4 Evaluación del costo de la propuesta y beneficios ............................................ 31 CAPÍTULO IV. MEDICIÓN DEL TRABAJO ............................................................... 32 4.1 Identificación de la actividad a medir................................................................. 32 4.1.1 Detalle del método de trabajo establecido para la tarea.............. 32 4.1.2 Detalle de los elementos que conforman la tarea ....................... 34 4.2 Estudio preliminar de tiempo. Definición de datos iniciales de estudio .............. 34 4.3 Procedimiento para el cálculo del tiempo estándar de la tarea seleccionada .... 36 4.3.1 Eliminación de valores extraños en muestra final ....................... 36 4.3.2 Eliminación de valores extremos................................................. 36 4.3.3 Valoración del ritmo de trabajo ................................................... 37 4.3.4 Cálculo de suplementos por cada elemento ............................... 37 4.3.5 Análisis de frecuencia de cada elemento .................................... 38 4.3.6 Cuadro resumen del estudio de tiempos ..................................... 39 4.3.7 Análisis de resultados obtenidos ................................................ 40 4.4 Cálculo de productividad parcial de mano de obra ............................................ 40 CONCLUSIONES ...................................................................................................... 41 RECOMENDACIONES ............................................................................................. 42 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................................... 43 APÉNDICE ................................................................................................................. 44

III

ÍNDICE DE TABLAS Tabla 2.1 Medidas de la estación de trabajo .............................................................. 14 Tabla 3.1 Cálculo del costo de implementación ......................................................... 31 Tabla 4.1 Elementos extraños de la muestra.............................................................. 34 Tabla 4.2 Promedio y desviación estándar ................................................................ 35 Tabla 4.3 Determinación del tamaño de muestra final por elemento .......................... 36 Tabla 4.4 Determinación del rango de ajuste ............................................................. 37 Tabla 4.5 Formato de estudio de tiempos .................................................................. 39 Tabla 4.6 Formato resumen ....................................................................................... 40

IV

ÍNDICE DE FIGURAS Figura 1.1 Logo de la empresa..................................................................................... 2 Figura 2.1 Polo camisero doblado ................................................................................ 6 Figura 2.2 Polo camisero ............................................................................................. 6 Figura 2.3 Principales medidas del polo ...................................................................... 6 Figura 2.4 Etiqueta del polo.......................................................................................... 6 Figura 2.5 DOP del polo ............................................................................................... 9 Figura 2.6 DAP de la espalda y el polo....................................................................... 11 Figura 2.7 Diagrama de Recorrido ............................................................................. 13 Figura 2.8 Estación del trabajo, vista 1 ....................................................................... 14 Figura 2.9 Estación del trabajo, vista 2 ....................................................................... 15 Figura 2.10 Dibujo de una operaria en la estación de costura ................................... 15 Figura 2.11 Imagen de la iluminación de la nave........................................................ 16 Figura 2.12 Iluminación focalizada ............................................................................. 16 Figura 2.13 Imagen de un operario de la empresa ..................................................... 17 Figura 3.1 Diagrama de la estación de trabajo ........................................................... 19 Figura 3.2 Gráfico de la normal estándar 1 ................................................................ 19 Figura 3.3 Gráfico de la normal estándar 2 ................................................................ 19 Figura 3.4 Gráfico de la normal estándar 3 ................................................................ 20 Figura 3.5 Máquina de costura .................................................................................. 25 Figura 3.6 Mesa Ajustable .......................................................................................... 27 Figura 3.7 Silla ajustable ............................................................................................ 27 Figura 3.8 Probabilidad crítica de ajuste del operario ................................................. 28 Figura 3.9 Campana industrial LED............................................................................ 29 Figura 3.10 Lámpara LED .......................................................................................... 30 Figura 3.11 Stand para iluminación focalizada ........................................................... 30 Figura 4.1 Estación de costura de pegado de pecheras ............................................. 33

V

RESUMEN EJECUTIVO Para el presente trabajo de investigación, se analizaron dos estaciones de costura de la empresa Confecciones Textimax S.A. En el primer caso, para el análisis ergonómico se examinó una estación donde se realiza el pegado de hombros de los polos, la cual es manejada por un operario. Para el segundo análisis, que consistía en la medición de tiempos, se estudió una estación en la que se hace el pegado de pecheras, donde trabaja una operaria. En la primera estación, en la cual se realizó un diagnóstico ergonómico, se tiene como resultado que las condiciones de diseño actuales son deplorables. Esto se debe a que los equipos no son los adecuados para la estación en la que se encuentran. Además, la iluminación se encuentra por debajo de la óptima y no permite trabajar adecuadamente. Asimismo, las condiciones de orden e higiene tampoco son apropiadas para un buen desarrollo de las actividades a realizar en la empresa. Como respuesta, se elaboró un conjunto de propuestas de solución para los problemas encontrados que ascienden al pago de un monto de S/.1,736,761.81 para poder resolverlos en su totalidad; y S/.4,962.18, para una sola estación. Estas mejoras contribuyen al bienestar de los operarios del área y aumentan su productividad principalmente gracias a una disminución de las probabilidades de riesgo de traumas acumulativos en el mediano y largo plazo. Finalmente, se realizó un estudio de tiempos para la tarea de pegado y bastillado de pecheras correspondiente a la misma empresa. El resultado obtenido después de una serie de cálculos fue de 86.691 segundos por prenda en proceso con pechera pegada. Además, se calculó que la producción estándar diaria es de 664.43 prendas en proceso con pechera pegada en un día, y que la productividad parcial de la mano de obra es de 41.527 prendas en proceso con pechera pegada por hora hombre (H-H). Los resultados obtenidos podrían ser utilizados por la empresa como referencia para hacer un balance de línea de producto y para determinar el tiempo estándar del producto terminado, que en este caso es un polo Hugo Boss manga corta. De esta manera, la empresa podría incrementar sus ingresos mensuales, así como su productividad si es que tiene controlados los tiempos de sus productos. Esto se debe a que la mano de obra es uno de los principales recursos que le da un valor agregado al producto final.

VI

INTRODUCCIÓN

Para el presente trabajo, se utilizaron las herramientas aprendidas en la asignatura Diseño del Trabajo, las cuales nos fueron de mucha utilidad para estar en capacidad de realizar un análisis ergonómico y un estudio de tiempos a dos estaciones de trabajo de la misma empresa. En primer lugar, habiendo definido tanto el problema como los objetivos, se procedió a describir las condiciones en las que se trabaja en una estación de trabajo del área de costura de la empresa Confecciones Textimax S.A, donde se lleva a cabo del proceso de confección de prendas de manga larga Hugo Boss. Luego, se realizó un análisis antropométrico de la estación, en el cual se evalúa si esta cumple con las guías de diseño que debería tener una estación de trabajo de esas características. En caso de no cumplir, se plantearán alternativas de mejora para los problemas descritos.

Para el segundo análisis a realizar en el trabajo, se eligió otra estación de la misma área de la empresa para llevar a cabo una medición de tiempos. Para esto, se empleó el método de cronometraje industrial, la actividad estudiada fue el pegado y bastillado de una pechera en un polo Hugo Boss manga corta. Finalmente, se analizaron los resultados obtenidos del estudio para determinar el tiempo estándar de la tarea y la productividad parcial de la mano de obra, datos de suma importancia para determinar y evaluar cómo se encuentra la empresa.

VII

CAPÍTULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Marco conceptual 1.1.1 Antecedentes de la empresa La empresa Confecciones Textimax S.A. fue fundada en 1991 por Juan Bautistola C. como una empresa dedicada a la producción y exportación de prendas de algodón. Se fundó sobre las bases de una empresa hermana: “Tejidos San Jacinto”, que se dedicaba en el momento a la producción textil para el mercado interno. La compañía compró ese mismo año un terreno en Santa Anita y edificó una pequeña planta de costura donde comenzó sus operaciones. Para el año 1992, la empresa comenzó a exportar a los Estados Unidos y fue creciendo hasta convertirse en una de las empresas exportadoras textiles más grandes del Perú. . (Confecciones Textimax S.A., 2016)

1

Figura 1.1 Logo de la empresa Fuente: http://www.textimax.com.pe/

1.1.2 Información general de la empresa  Razón Social: Confecciones Textimax S.A.  RUC: 20101362702  Teléfono: 7137000  Dirección: Av. Huarochirí Nro 151 Z.I. Zona Industrial Santa Anita, Lima  Rubro: Fabricación de prendas de vestir  Persona de contacto: Jacinto Kobayashi Kobayashi, Gerente de Compras

1.1.3 Situación problemática: necesidades y requerimientos En la estación de trabajo del área de costura de la empresa Confecciones Textimax S.A., se pueden observar problemas relacionados con la ergonomía que pueden ser mejorados (por ejemplo en la silla, la mesa y máquina de coser). Además, se presentan oportunidades de mejora en el ambiente de trabajo, como el ruido, la iluminación, limpieza y el orden. Por último, las técnicas que el operario utiliza para realizar el trabajo son también objeto de análisis.

1.1.4 Definición del problema Las condiciones ergonómicas de la empresa Confecciones Textimax S.A. no son las óptimas, ya que hay evidencias visibles sobre el incumplimiento de la ley N° 29783 de seguridad y salud ocupacional. El principal problema encontrado es la falta de uso conceptos ergonómicos para el diseño dela estación de trabajo y sus procesos. La

2

mayoría de las estaciones se encuentran en malas condiciones y tienen un impacto negativo en la productividad y la salud del trabajador.

1.2 Objetivos 1.2.1 Objetivo general Analizar las condiciones laborales de una estación del área de costura de la empresa Confecciones Textimax S.A. y proponer alternativas de solución a los problemas encontrados. Para esto, se utilizarán como referencia las técnicas aprendidas a lo largo del curso de Diseño del Trabajo, con el fin de garantizar la salud ocupacional de los operarios en la estación y mejorar la productividad del proceso.

1.2.2 Objetivos específicos 

Aplicar principios de ergonomía para diagnosticar condiciones de uso y diseño de herramientas y equipo en la estación de costura de la empresa Confecciones Textimax S.A., y, en base a ello, proponer alternativas de mejora.



Obtener el tiempo estándar de una operación en el área de costura, utilizando la técnica de cronometraje industrial.

1.3 Hipótesis de trabajo Al aplicar las técnicas aprendidas en el curso de Diseño del Trabajo en la estación del área de costura, se mejorará las condiciones laborales de los operarios involucrados en la tarea.

1.4 Marco teórico

La ergonomía es el “conjunto de conocimientos científicos aplicados para que el trabajo, los sistemas, productos y ambientes se adapten a las capacidades y limitaciones físicas y mentales de la persona” (Asociación Española de Ergonomía, 2014). En otras 3

palabras, “la ergonomía es la disciplina encargada de estudiar y adecuar la relación de la persona con su entorno” (Facultad de Medicina de la Universidad de Chile, 2013). Además, la misma fuente indica que “el recurso humano es lo más importante y en ese sentido la ergonomía puede prevenir los problemas o bien, cuando ya están presentes, corregirlos”. Entonces, lo que busca es diseñar el trabajo para que este se adapte al trabajador, y no lo contrario. La ergonomía utiliza las habilidades y características humanas que son relevantes para diseñar, y aplica los datos para lograr un uso seguro, cómodo y efectivo de sus herramientas y estaciones de trabajo. Este término, que se encuentra muy relacionado al ámbito de la producción, tiene como finalidad aumentar la productividad de los procesos y el bienestar de los trabajadores para lograr mejores resultados y tener un ambiente óptimo (BCPE, 2016). Es importante recalcar que muchos confunden la ergonomía con la comodidad, pero esta va mucho más allá, ya que prioriza el bienestar del trabajador. Si bien es cierto, el término de ergonomía implica, entre otras cosas, que el usuario se encuentre cómodo, es igual de importante que también le brinde la capacidad para que pueda realizar sus funciones de la mejor manera posible y sin riesgos. Es importante alcanzar el equilibrio entre la comodidad, la funcionalidad y, sobre todo, la salud del trabajador para que sea realmente eficiente en sus labores. Y eso, precisamente, es lo que busca la ergonomía.

4

CAPÍTULO II: DESCRIPCIÓN DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO

2.1 Presentación y descripción del producto elegido para el estudio

El producto elegido para este trabajo de investigación es el polo camisero “Firenze Essential” talla M (Medium) color morado marca Hugo Boss. El polo está compuesto por el cuerpo de tela piqué; el cuello y los puños de tela rectilínea y la pechera de tela jersey. Es un producto de vestir de la línea Hugo Boss Green de la marca del mismo nombre para la temporada de invierno 2016 - 2017 en Estados Unidos. El modelo se comercializa en diferentes colores y tallas adicionales. Su composición es de 100% algodón peruano y dentro de sus propiedades se observa el lavado a una temperatura máxima de 30 C° y el secado a una temperatura de 80 C°. La etiqueta se encuentra escrita en 6 distintos idiomas debido a que es un producto de exportación que se comercializa varios países alrededor del mundo. 5

Figura 2.1: Polo Camisero Doblado Fuente: Elaboración propia

Figura 2.2: Polo Camisero Fuente: Elaboración propia

Larg

o de

m an

ga: 6

Largo del polo: 76 cm

8 cm

Contorno del cuello: 47 cm

Puño: 11

Figura 2.4: Etiqueta del polo Fuente: Elaboración propia

cm Ancho de espalda: 57 cm

Figura 2.3: Principales medidas del polo Fuente: Elaboración propia

6

2.2 Descripción del proceso de producción del polo camisero Hugo Boss El proceso de producción del Polo camisero manga larga Hugo Boss empieza desde el almacén de materia primas. El polo consta de 3 tipos de tela: tela piqué, tela rectilíneo y tela jersey. Antes de salir del almacén, todas las telas son inspeccionadas y luego cortadas en paños grandes que generan retazos. De ahí son transportadas al ...