Avance DE Informe Final 1 - Estadistica Inferencial PDF

Preview

Summary

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚAVANCE DEL INFORME FINALFACTORES QUE INFLUYEN EN LA PRODUCCIÓN Y CALIDAD DELAS MERMELADAS DE MOLITALIA, LIMA, 2021INTEGRANTES:BRUNO DEL AGUILA, POLL ALEXANDER CALDERÓN HUACCHA, JOEL CISNEROS SCHUAVEZ, MARÍA JOSÉ TERRONES AYALA, WALTER ENMANUEL URIARTE BAUTISTA, LUZDOC...

Description

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

AVANCE DEL INFORME FINAL

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PRODUCCIÓN Y CALIDAD DE LAS MERMELADAS DE MOLITALIA, LIMA, 2021

INTEGRANTES: BRUNO DEL AGUILA, POLL ALEXANDER CALDERÓN HUACCHA, JOEL CISNEROS SCHUAVEZ, MARÍA JOSÉ TERRONES AYALA, WALTER ENMANUEL URIARTE BAUTISTA, LUZ

DOCENTE: Mg. SILVA RUBIO, EDITH

LIMA-PERÚ 2021

RESUMEN CAPÍTULO - 1 1.

Antecedentes / Descripción del proyecto Introducción El presente trabajo de estadística busca implementar un Plan de Control de Calidad como alternativa de solución para evitar obtener productos defectuosos, ya que este problema afecta el proceso productivo de toda la empresa. Para la ejecución de este Plan se debe estructurar una serie de acciones y actividades coordinadas en el área de producción, proporcionando la capacitación, tecnología y confiabilidad que debe tener en cada proceso de producción. Cuando nos referimos a la elaboración de mermelada, como todo producto, es lógico pensar que esta pueda ser afectada por muchos factores negativos en su elaboración. Entre ellos, podemos mencionar los relacionados con la fruta (variedad, condiciones sanitarias, estado de maduración, zona de procedencia, forma de producción, etc.); la cantidad de materia prima empleada y las proporciones de ingredientes (fruta, azúcar, pectina y ácidos); la forma aplicada (entera, trozos, triturada, en pasta, disolución, líquido o polvo); la mezcla y la homogeneización durante la cocción; los tiempos y temperaturas de cocción. El número elevado de factores del proceso que afectan a la calidad del producto hace necesario tomar medidas de contingencia y acción para su pronta mejora y así obtener productos de calidad. Respecto a los beneficios de este recurso, podemos mencionar que fortalece el sistema inmune y nervioso. Levanta el ánimo y ayuda a mantener un buen estado de salud. Además, regula los niveles de los glóbulos blancos, así como también ayuda a mantener la piel y los ojos sanos. La alternativa de mermelada, previene las pérdidas postcosecha en épocas de producción del fruto. Asimismo, para su elaboración se usan diversas máquinas como bombas, dosificadoras, mezcladoras, etc. Para ello, es necesario conocer las propiedades reológicas del alimento a procesar. Esto sirve como una medida de calidad durante el proceso de elaboración y durante el almacenamiento del producto terminado. Sin embargo, la información respecto al punto en mención es escasa.

Antecedentes Vega (2016), en su proyecto titulado “Diseño de plan de mejoramiento de procesos de producción de yogurt, queso doble crema y queso pasteurizado en la empresa Scalea S.A.S”, hace énfasis que buscan mejorar las características de sus productos finales, pero estos a la vez, a través de procesos y su producción, su materia prima pierden algunas de sus propiedades, de esta manera no cuentan con las condiciones óptimas para ser utilizadas. La empresa al no contar con todos los elementos necesarios para un manejo adecuado de su materia prima recibida tiene como consecuencia que tenga cambios en sus características naturales, alterando las variables en su producción y variaciones en el producto final, afectando de esta manera la calidad del mismo y generando productos no óptimos para comercializar. Las condiciones de trabajo afectan directamente la mano de obra con la que cuenta la empresa, las altas temperaturas generan fatiga en los trabajadores haciendo que su rendimiento disminuya y realicen sus tareas de manera inadecuada. Guzmán y Orihuela (2020), en su tesis titulada “Proyecto de mejora continua bajo la metodología PHVA en la sala de mantequilla de la empresa Lavia S.A.” nos mencionan que, su objetivo principal era el aumento de la productividad, la eficiencia y eficacia del proceso, en donde a través de un estudio y evaluación dentro del proceso se tuvo como problemáticas el alto nivel de humedad consecuentemente a ello el alto número de reestandarizaciones dentro de los lotes de producción, afectando a los principales indicadores mencionados anteriormente. Para el tratado de la misma se hizo un estudio de varias metodologías, basándose en distintos factores como recursos, tiempo, costo, relacionado al problema y flexibilidad, teniendo además una serie de limitaciones como la restricciones de algunos datos importantes como costos, proyecciones, entre otros, siendo la metodología de mejora continua PHVA o ciclo Deming la más apta para la mejora de la empresa, enfocadas principalmente en las operaciones in-situ de la empresa; se estableció indicadores de soporte que le dieran respaldo a los principales, entre ellos la capacidad del proceso, la confiabilidad de la cadena de valor, los costos de calidad y los NPR de los AMFE tanto del proceso y del producto; que a través de una inversión total de S/. 14,000 disminuyó las reestandarizaciones del proceso de 2.45 en promedio a 1.26 veces por lote. Espinoza y Valverde (2017), en su tesis cuyo nombre tiene como título “Propuesta de mejora en el proceso productivo de una empresa dedicada a la fabricación de mermeladas” hace referencia que, la empresa VENAM EIRL ha

logrado a través del tiempo captar una importante cartera de clientes, lo que ha significado un incremento sustancial en las ventas, pero ha mantenido la misma estructura en sus procesos sin implementar una mejora continua que permita mantener un flujo constante para la fabricación del producto. Actualmente, se presentan retrasos en la línea de producción por tiempos de espera elevados, acumulación de inventario en proceso, recorridos excesivos por una inadecuada distribución de los recursos (máquinas / personal) y almacenaje inadecuado de producto terminado. Se identifican las causas que originan el problema para poder seleccionarlas haciendo uso de la herramienta matriz de ponderación. Se han tomado tres criterios principales para su elaboración como mejorar el nivel de servicio al cliente, menor costo de implementación y la rapidez de la implementación. La evaluación de causas está relacionada a mano de obra, maquinaria, material, mediciones, medio ambiente y método. Luego, de haber identificado las causas del problema se emplea la herramienta de la casa de la calidad (QFD) para conocer lo que requiere el cliente del producto ofrecido y si los procesos se encuentran alineados para tal fin. También se puede determinar que se requiere priorizar en primer lugar, los procesos estandarizados, en segundo lugar, el proceso productivo, en tercer lugar, la capacidad de maquinaria y en cuarto lugar, las herramientas manuales. Finalmente, implementar un programa de mantenimiento. Rivera (2017), en su trabajo de titulación especial llamado “Plan para el mejoramiento continuo de la calidad de la mermelada artesanal de jengibre” encuentra que, muchas microempresas al ser incipiente no cuentan con una certificación de calidad ni con planes de mejoramiento continuo que garanticen que el proceso de elaboración de la mermelada artesanal de jengibre sea el óptimo y por ende que el producto sea de calidad. Al elaborar la mermelada no cumple con todos los estándares de calidad requeridos, pudiendo tener altos riesgos de contaminación, ya que se realiza de manera artesanal, poniendo en juego la inocuidad del producto, lo que le hace un producto no competitivo en el mercado y disminuye la productividad. En la microempresa no existe documentación necesaria para dar seguimiento a los procesos, por lo cual no se puede prevenir y controlar los fallos reiterativos. La idea de proponer un plan de mejora continua surge de una cultura organizacional, más que ser una herramienta que ayude a identificar los problemas, representa una oportunidad para fortalecer la relación clienteproveedor, donde el éxito de dicho fortalecimiento se traducirá en mayores beneficios para la microempresa. Y es aquí en donde la mejora continua juega un papel muy importante ya que permite mantener un continuo monitoreo de los procesos internos y externos de la empresa, generando nuevas estrategias de colaboración entre los miembros de la organización, en la búsqueda de soluciones. Mediante esta propuesta se buscará mejorar continuamente el desempeño de la microempresa, generando reducción de

los costos y fortalecer sus ventajas competitivas. Permitiendo así implementar la confianza y satisfacción del cliente, que a mediano o a largo plazo se verá reflejado en el aumento de las ventas, asegurando la permanencia de la empresa dentro del mercado local y si fuera posible a nivel nacional.

2.

Problema central del proyecto En la actualidad el Perú exporta grandes cantidades de materias primas a diferentes países para que estos puedan procesarlos y venderlos, pero ¿Por qué el Perú no decide procesarlos ellos mismos?, esto se debe a que el Perú no sigue apostando por la industrialización o la implementación de tecnología para diferentes procesos industriales aun cuando el Perú tiene un potencial muy alto para industrializarse a partir de su gran riqueza polimetálica para fabricar los productos que la nueva economía mundial requiere. De igual manera, al no aprovechar todos los recursos naturales que tiene el País, da como resultado que las empresas nacionales dedicadas a la industrialización del mismo, decidan no apostar por la industria y decidan no invertir en una mejora continua para mejorar sus procesos de producción y obtener de esta manera un producto de calidad. De esta manera se pierde la oportunidad de lograr un desarrollo industrial , ya que su implementación servirá como una nueva fuente de ingresos económico para el Perú, generando nuevos empleos e ingresos para la población nacional, como también mejorar las condiciones laborales para los trabajadores de Empresas industriales y así obtener mejores productos e innovar en otros nuevos que satisfagan las necesidades de los consumidores.

2.1 Formulación del problema 2.1.1 Problema general ¿Cuáles son los factores que influyen en la producción y calidad de la mermelada, Lima 2021? 2.1.2 Problemas específicos ¿Cuáles son los inconvenientes que se presentan en los trabajadores de los diferentes procesos de producción y calidad de la mermelada, año 2021?

¿Cuáles son los desperfectos que se presentan en las maquinarias de los diferentes procesos de producción y calidad de la mermelada, año 2021? ¿Cuál es la relación que existe entre los procesos de producción y calidad de la mermelada, año 2021? ¿Cuál es la relación que existe entre el desempeño laboral por procesos y la entrega de la mermelada, año 2021?

3.

Objetivos Generales / Específicos 3.1 Objetivo general Identificar los factores que influyen en la producción y calidad de la mermelada, Lima 2021. 3.2 Objetivos específicos Identificar los inconvenientes que se presentan en los trabajadores de los diferentes procesos de producción y calidad de la mermelada, año 2021. Analizar los desperfectos que se presentan en las maquinarias de los diferentes procesos de producción y calidad de la mermelada, año 2021. Determinar la relación que existe entre la producción y calidad de la mermelada, año 2021. Analizar el desempeño laboral por procesos y el producto final de la mermelada, año 2021.

CAPÍTULO - 2

1.

Conceptos Estadisticos Población Para la presente investigación se definirá a nuestra población como a la cantidad de operarios que trabajan en los diferentes procesos de producción de la mermelada en la planta central de la Empresa Molitalia. Muestra Se escogen a 25 operarios del área de producción de la planta central de Molitalia, para poder reconocer los factores que influyen en la producción y calidad final de la mermelada, en el año 2021. Unidad de análisis Un operario del área de producción de la empresa Molitalia.

2.

Variables y Tipo de Variables Variable V1: Producción V2: Calidad Tipos de variables

VARIABLE

TIPO

Edad de los trabajadores

Cuantitativa continua

Cantidad de personal

Cuantitativa discreta

Producción mensual

Cuantitativa discreta

Control de calidad

Cuantitativa discreta

Capacitaciones

Cuantitativa discreta

Fallas de maquinaria

Cuantitativa discreta

Procesos

Cualitativa nominal

Tiempo de cocción de frutos

Cuantitativa continua

Tiempo de lavado y desinfección

Cuantitativa continua

Supervisión de agentes patógenos

Cuantitativa discreta

3.

Muestra Estadística y Tipo de Muestreo Muestra Estadística Se han tomado a 25 trabajadores del área de producción de la empresa Molitalia, para poder reconocer los factores que influyen en la producción y calidad final de las mermeladas, en el año 2021. Por lo tanto, no se precisan cálculos para obtener la muestra previamente mencionada. Tipo de Muestreo Se procede a realizar un muestreo no probabilístico por conveniencia.

4.

Gráficos y Tablas Estadísticas por Variable

a) EDADES DE LOS TRABAJADORES DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA MOLITALIA

b) CANTIDAD APROXIMADA DE COLABORADORES QUE TRABAJAN EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

c) PRODUCCIÓN MENSUAL DE MERMELADAS

d) FRECUENCIA DE CONTROL DE CALIDAD SEMANAL DEL PROCESO DE LA MERMELADA

e) CANTIDAD DE CAPACITACIONES QUE RECIBEN AL MES LOS TRABAJADORES

f) NÚMERO DE VECES EN LOS CUALES HUBO DESPERFECTOS EN LAS MÁQUINAS

g) MEJOR DESARROLLO DE HABILIDADES EN LAS DIVERSAS ÁREAS

h) TIEMPO DEDICADO AL PROCESO DE COCCIÓN DE FRUTOS

i) TIEMPO DEDICADO AL PROCESO DE LAVADO Y DESINFECCIÓN

j) NÚMERO DE VECES QUE SE CUENTA Y SUPERVISA LOS AGENTES PATÓGENOS DE LAS MERMELADAS

5.

Medidas de Tendencia Central/ Dispersión

A) EDADES DE LOS TRABAJADORES DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA MOLITALIA

Media aritmética( x ): ❑

❑ Xifi ∑ ❑ n

=

440 + 162.5 + 150 =30.1=30 años 25

Mediana:

12.5−0 16 Me=25+¿

) x 5 = 28.9 = 29 años

16 27 Mo=25+¿

) x 5 = 27.96 = 28 años

Moda:

∆1= 16-0 = 16 ∆2= 16-5=11

VARIANZA:

DESVIACIÓN ESTÁNDAR:

B) TIEMPO DEDICADO AL PROCESO DE COCCIÓN DE FRUTOS

Media aritmética( x ): ❑

❑ Xifi ∑ ❑ n

=

300 + 17.5 + 0 =12.7 min 25

Mediana:

12.5−0 24 Me=10+¿

) x 5 = 12.6 min

24 47 Mo=10+¿

) x 5 = 12.55 min

Moda:

∆1= 24-0 = 24 ∆2= 24-1=23

VARIANZA:

DESVIACIÓN ESTÁNDAR:

C) TIEMPO DEDICADO AL PROCESO DE LAVADO Y

DESINFECCIÓN

Media aritmética( x ): ❑

❑ Xifi ∑ ❑ n

=

0+31+133 =6.52 min 25

Mediana:

12.5−6 24 Me=6+¿

) x 5 = 7.35 min

13 32 Mo=6+¿

) x 5 = 8.03 min

Moda:

∆1= 19-6 = 13 ∆2= 19-0=19

VARIANZA:

DESVIACIÓN ESTÁNDAR:

6.

Distribución Muestral

a) La empresa Molitalia, una de las marcas más conocidas a nivel nacional produce gran variedad de mermeladas. En su producción habitual, un 3% de envases son defectuosos. Una bodega recibe un pedido de 20 envases de mermeladas de dicha empresa. Calcular la probabilidad de que se encuentre más del 5% de envases defectuosos.

n= 20 p= 0.03

P(p>5) = P ( Z>

0.05−0.03 ¿ 0.03814

P ( Z > 0.52 ) = 1 – 0.69847 = 0.30153

7.

Intervalos de Confianza a) INTERVALO DE CONFIANZA PARA LA MEDIA DE UNA POBLACIÓN (varianza conocida)

La empresa Molitalia como parte de un plan de mejora continua y mejorar sus productos en base a la calidad que ofrecen, desean verificar la correcta operatividad en el proceso de cocción de los frutos en el área de producción, teniendo una desviación estándar de 1.04. Se tiene una muestra de 25 empleados, que tienen en promedio un tiempo de 12.7 minutos que dedican al proceso de cocción. Encontrar el intervalo de confianza del 95% para la media de la población de los diferentes tiempos de cocción de frutos. Datos: σ =1.10 n=25 ´x =12.7 minutos Confianza:95 % Solución: Nivel de confianza del 95%: α 1−α= 0.95 → α=0.05 → =0.025 2

Estadístico de Prueba: IC=´x −Z

(

1−

α 2

σ ≤ u ≤ x´ + Z σ α 1− )√n ( 2 ) √n

Calcular Z 1− α en la tabla de distribución normal 2

Z

1−

=Z 0.975 =1.96

α 2

Cálculo del error

Estándar E=Z

α (1− ) 2

E=1.96 (

∙

σ

√n

1.04 ) √ 25

E=0.41 Cálculo del intervalo de confianza IC :12.7−0.41 ≤ μ ≤ 12.7+0 .41 IC :12.29 ≤ μ ≤ 13.11 Interpretación: El intervalo obtenido al 95% de confianza para el proceso de cocción de frutos en el área de producción de la empresa Molitalia están comprendidas en el intervalo de confianza de 12.29 minutos a 13.11 minutos.

b) INTERVALO DE CONFIANZA PARA LA PROPORCIÓN DE UNA POBLACIÓN

En una muestra de 25 trabajadores del área de producción de la empresa Molitalia, 15 empleados mencionan que reciben más de 5 capaciones al mes, lo cual están de acuerdo para la mejora de su labor. Calcule e interprete un intervalo del 95% de confianza para la proporción que está de acuerdo con las capacitaciones. Datos: n=25 x=15 Solución: p=

X 15 = =0.6 → q=0.4 n 25

Confianza:95 %=0.95

α 1−α= 0.95 → α=0.05 → =0.025 2 Calcular Z 1− α2 en la tabla de distribución normal Z

1−

=Z 0.975 =1.96

α 2

Aplicar la fórmula: P−Z

1−

α 2

×

√

√

p×q p ×q...