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PRESENTADO POR: Erika Alexandra Londoño García/1116255612 PRESENTADO A: Instructor. César Rafael Díaz.

ENSAYO Una vez realizada la apropiación de conocimientos, se propone que elabore un ensayo donde argumente la importancia de cada uno de los sistemas mencionados en el material de estudio, indicando como podría realizarse la implantación de los mismos en una empresa o institución del sector de la producción o servicios que seleccione según su área de desempeño.

IMPORTANCIA DE LOS SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALIDAD Ser excelente es el objetivo de muchas organizaciones. Sin embargo, ser excelente es complejo y exige una alineación de múltiples factores, entre los que se encuentra, sin duda, el contar con unos buenos sistemas de gestión de calidad, basado en ocho principios fundamentales:  Enfoque al cliente  Mejora continua  Prevención  Control de riesgos  Participación del personal  Enfoque basado en procesos  Relaciones gana-gana con proveedores  Cooperación institucional Los sistemas de gestión de calidad más utilizados son los siguientes:  ISO 9001: Sistema de Gestión de Calidad  ISO 14001: Sistema Medio Ambiental  ISO 18001: Sistema de Gestión de la Seguridad y la Salud  ISO 22000: Sistema de Gestión Alimentaria  HACCP: Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control  SIG: Sistema Integrado de Gestión  NTC GP 1000: Sistema de Gestión de Calidad del Sector Público

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD ISO 9001:2015 Cada vez más, las empresas se enfrentan a demandas de rentabilidad, calidad y tecnología que contribuyan al desarrollo sostenible. Un sistema de gestión eficiente le puede ayudar a convertir esas presiones en una ventaja competitiva. La Norma ISO 9001: Requisitos de un Sistema de Gestión de la Calidad (SGC) es un modelo de gestión que permite asegurar de manera consistente la mejora del desempeño y la eficacia de las

organizaciones, a partir de la planificación, control y mejora de sus procesos, y con base en el cumplimiento de los requisitos del producto/servicio, la satisfacción de los clientes, y la mejora continua. Pasos importantes para la implementación de la norma ISO 9001:2015 Paso 1 - Diagnóstico y Planificación: La primera etapa es realizar un diagnóstico para conocer cuál es el grado de cumplimiento que tiene la organización con los requisitos de la norma ISO 9001:2015, a partir del mismo trazar un plan de trabajo, donde se detallan las actividades, con sus plazos y responsables, que se llevarán a cabo a lo largo del proyecto. Paso 2 - Diseño del SGC: En esta etapa se definen los elementos clave del Sistema de Gestión de la Calidad (SGC) y se establece el soporte documental del Sistema. Paso 3 - Implementación del SGC: A medida que el SGC se diseña, se van implementando las metodologías y registros en todos los procesos y áreas funcionales dentro del alcance definido. Paso 4 - Auditoria interna: Luego que se haya implementado el SGC en la organización, se llevará a cabo la realización de la auditoría interna de todo el SGC, con el objetivo de determinar si el Sistema de Gestión de la Calidad cumple los requisitos de ISO 9001:2015 y se aplica de manera consistente en todo el proceso involucrado. Paso 5 - Certificación: Una vez que se haya verificado que el SGC cumpla con los requisitos de la norma ISO 9001:2015 y se encuentre en funcionamiento en la organización, ésta se pone en contacto con algún organismo de certificación para comenzar con el proceso de certificación. Después de conseguir la Certificación ISO 9001 es necesario su mantenimiento. Como hemos apuntado al principio, este certificado se puede utilizar para mostrar al público y generar publicidad positiva ya que pone en conocimiento la calidad de sus productos y/o servicios.1

SISTEMA MEDIO AMBIENTAL ISO 14001:2015 El estándar internacional ISO 14001 es una norma que se puede utilizar internacionalmente y que tiene como finalidad aportar a las organización todos los elementos necesarios para implementar un Sistema de Gestión Ambiental efectivo. Su principal objetivo es apoyar la protección ambiental y la prevención de la contaminación. El proceso de implementación del Sistema de Gestión Ambiental no es un método estándar, ya que depende del tamaño de la organización, de la actividad que lleve a cabo, de los productos que genere, los servicios que ofrezca y la gestión. Para poder implantar un Sistema de Gestión Ambiental según la norma ISO-14001, se tienen que seguir lo siguientes pasos: Paso 1 - Planificación: definir la política ambiental, identificar los aspectos ambientales significativos, tener en cuenta los requisitos legales y definir todos los objetivos y metas ambiental que se desean conseguir, además de definir un programa de gestión ambiental. Paso 2 - Implantación: hay que tener en cuenta las estructuras y responsabilidades, la formación, sensibilización y la competencia del personal, la comunicación, los documentos que forman parte

1http://www.quaragroup.com/es/post/5-pasos-para-obtener-la-certificacion-iso-90012015

del Sistema de Gestión Ambiental, control de dicha documentación, control operacional y los planes de emergencia con su respectiva respuesta. Paso 3 - Comprobación: se realiza un seguimiento y medición de los resultados, se evalúa el cumplimiento legal, se deben tener en cuenta las no conformidades, aplicar acciones correctivas y preventivas, registrar los documentos y realizar las auditorías necesarias al Sistema de Gestión Ambiental. Paso 4 - Actuación: Se lleva a cabo la revisión por la dirección y la certificación del SGA.2 El comportamiento medio ambiental en la empresa puede influir directamente sobre su producción y sobre las personas partes interesadas que colaboran e interaccionan con la empresa. Algunos de los beneficios concretos son:      

Permite consumir menos recursos y mejorar la cuenta de resultados. Repercusiones positivas en la calidad de procesos y productos Mejora de la relación con la Administración local y medioambiental Motivación de los empleados Facilidad de acceso a subvenciones y ayudas públicas. Mejora de la comunicación interna de la empresa.3

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y LA SALUD ISO 18001:2007 (OHSAS) La norma OHSAS 18001 de 2007 sirve para implementar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, siendo una manera de evaluación conocida de forma internacional que sirve como herramienta para poder gestionar los desafíos a los que se pueden enfrentar las empresas de diferentes sectores y tamaños:  Niveles elevados de siniestralidad  Enfermedades profesionales  Jornadas de trabajo perdidas  Absentismo laboral  Sanciones Fases para la implantación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo FASE 1: CONFORMIDAD DE LA DIRECCIÓN: En esta fase inicial, resulta fundamental tener garantizado el compromiso por parte de la Dirección sobre la implantación del estándar OHSAS 18001, ya que ella será quién asuma la mayor parte del protagonismo en la gestión de la SST. FASE 2: PLAN DE PREVENCIÓN: Se va a analizar si el Plan de Prevención existente en la organización está correctamente implantado o solo se dispone de un documento creado con el fin de poder dar cumplimiento a los requisitos legales. FASE 3: NOMBRAMIENTO DEL RESPONSABLE: Tal y como viene especificado en el requisito sobre “Recursos, funciones, responsabilidad y autoridad”, la organización deberá nombrar a uno o varios miembros de la alta dirección con el fin de gestionar el correcto funcionamiento del sistema. 2https://www.nueva-iso-14001.com/2015/02/iso-14001-como-implementar-un-sistema-de-gestionambiental/ 3 http://www.lineaverdemunicipal.com/Guias-buenas-practicas-ambientales/es/e-Implantacion-Norma-ISO14001-empresas.pdf

FASE 4: COMITÉ DE IMPLANTACIÓN: Es de gran importancia que la implantación del sistema no sea de carácter unipersonal, es decir, que no recaiga únicamente a una persona, sino que forme parte de él, el mayor número de personas de la organización posible, para así lograr la integración del funcionamiento del sistema de gestión en todos los estamentos. FASE 5: MANUAL DE GESTIÓN, PROCEDIMIENTOS, INSTRUCCIONES Y FICHAS: La ejecución de esta fase no corresponde a ningún requisito del estándar OHSAS 18001, pero se considera una necesidad el elaborar un manual para el correcto desarrollo de todo el sistema de gestión. • Presentación. • Política de Seguridad y Salud en el Trabajo. • Objetivos y Programas de SST. • Organización y distribución de las funciones y responsabilidades de todos los elementos de la organización. • Actividades esenciales del Plan de Prevención y su programación (Evaluación de Riesgos, Vigilancia de la Salud, Formación, etc). • Planificación anual de la SST. • Índice informativo de los procedimientos y de las instrucciones del SGSST. FASE 6: FORMACIÓN: Se persigue que todas las personas que desarrollan actividades para la organización sean las capacitadas para poder llevar a cabo sus tareas de forma correcta. FASE 7: IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA: Es recomendable fijar una fecha con antelación y proceder a su comunicación a todos los integrantes de la organización. A partir de entonces, el Comité de Implantación y los miembros designados por la alta dirección deberán realizar un trabajo de seguimiento sobre el correcto funcionamiento y aplicación del sistema. FASE 8: AUDITORÍA INTERNA: Es una fase de obligado cumplimiento. Se materializará cuando el sistema de gestión de SST se encuentre debidamente implantado. FASE 9: REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN: Una vez concluida la fase anterior, se mostrarán los resultados del informe de auditoría interna a la Dirección de la organización para su revisión, quedando ésta debidamente documentada. FASE 10: AUDITORÍA EXTERNA Y CERTIFICACIÓN: Esta fase es de ejecución voluntaria por parte de la organización y consiste en someter al sistema de gestión de SST a una auditoría externa, llevada a cabo por una entidad totalmente independiente a la organización, cuyo objetivo principal será la de verificar la correcta implantación del estándar OHSAS 18001 en dicho sistema de gestión. FASE 11: CRONOGRAMA DE LA IMPLANTACIÓN4 La implementación de OHSAS 18001 2007, tiene como objetivo conseguir una gestión ordenada de la prevención de riesgos laborales para conseguir un clima laboral, una disminución del absentismo y el incremento de la productividad.

SISTEMA DE GESTIÓN ALIMENTARIA ISO 22001:2005

4http://prevencion.fremap.es/Buenas%20prcticas/LIB.019%20-%20Manual%20implantacion%20OHSAS %2018001.pdf

La norma ISO 22000 de Inocuidad de los Alimentos, establece los requisitos que toda empresa que desee recibir esta certificación debe considerar para garantizar la inocuidad de sus productos y procesos. Cualquier empresa relacionada con el sector de la alimentación, de manera directa o indirecta, puede implementar un sistema de gestión basado en esta normativa y solicitar la certificación correspondiente. La implementación de este sistema de gestión requiere de la realización de unos pasos concretos que garanticen la seguridad y calidad de los alimentos. Fases para implementar la norma ISO 22000 en su empresa FASE 1. Diagnóstico inicial: Antes de implantar cualquier sistema de gestión, es preciso un análisis inicial de la organización, a fin de conocer la situación en la que se encuentra y recopilar información necesaria para las fases siguientes. A través de este análisis, además de valorar la idoneidad de implantar este sistema de gestión y determinar el alcance que va a tener, las empresas deben analizar todos los procesos que se llevan a cabo y los recursos disponibles, para tener una visión global y real de su posición. FASE 2. Planificación y realización de productos: Tras el análisis inicial llega el momento de diseñar y planificar las estrategias que se van a llevar a cabo. Esta fase tiene como objeto analizar los posibles peligros y determinar aquellos que se necesitan controlar y las medidas de control más apropiadas para este fin. Esta estrategia debe ser desarrollada por un equipo de trabajo multidisciplinar, que se encargará tanto del diseño como de la implantación del proceso. Este equipo debería estar creado por responsables de diferentes áreas y coordinado por un líder que, además, se encargará de la comunicación del proyecto. FASE 3. Validación: Antes de introducir los nuevos procesos planificados, es necesario validar las modificaciones efectuadas. Para ello, será preciso realizar el control necesario que permita verificar que las medidas adoptadas no solo garantizan la inocuidad de los alimentos, sino que cumplen con los niveles esperados. Este control se puede llevar a cabo utilizando métodos y pruebas diversas, tanto en la propia empresa como en laboratorios. Cada empresa estimará qué es lo más eficaz. FASE 4. Verificación y mejora: Tras comprobar y validar los procesos es el momento de verificar su funcionamiento. Esta fase precisa de un seguimiento y control continuo para poder detectar a tiempo cualquier cambio o desviación y actuar en consecuencia. Es conveniente fijar determinados momentos para realizar controles rutinarios y auditorías internas que analicen y certifiquen la eficacia de los procesos. Además, gracias a este seguimiento, es posible detectar necesidades e introducir mejoras continuas que promuevan la eficacia y eficiencia de los procesos. A lo largo de todo el proceso, las tareas de documentación y comunicación son fundamentales. Para que el sistema de gestión de inocuidad de los alimentos sea eficaz, toda la organización debe estar informada y los procesos y modificaciones que se realicen tienen que estar debidamente documentados y registrados.5

ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL HACCP El Sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico (APPCC) , también conocido como HACCP por sus siglas en inglés, es un método que permite identificar, controlar y evaluar los posibles peligros que puedan poner en riesgo la inocuidad de los alimentos, con el fin de prevenir y

5https://www.isotools.org/2015/04/06/proceso-para-implementar-la-norma-iso-22000-en-tu-empresa/

garantizar la seguridad de los mismos. Este sistema es uno de los requisitos imprescindibles para garantizar que se cumplen las exigencias de la norma ISO 22000. Agricultores productores, empresas de catering, hoteles, residencias, incluso comedores escolares, cualquier negocio dedicado a la elaboración de alimentos, debe establecer una serie de medidas que garanticen a sus clientes o usuarios la seguridad de los productos que ofrecen. Este requisito es una medida esencial para garantizar la continuidad y el buen funcionamiento de tu empresa. Cómo implantar el sistema HACCP Antes de aplicar el sistema HACCP para garantizar la inocuidad de los alimentos dentro de tu negocio, es necesario que tu empresa cumpla una serie de requisitos previos o prácticas correctas de higiene, que faciliten la implementación de este método, como disponer de los utensilios y herramientas oportunas, contar con profesionales formados, procurar una desinfección y limpieza adecuada, llevar al día el control de plagas o establecer la trazabilidad y el control de los proveedores, entre otros. Para implantar de manera eficaz un sistema APPCC, deberás basarte en los principios establecidos en el Codex Alimentarius, imprescindibles para la correcta aplicación de este sistema de prevención y control. Estos siete principios determinan las principales fases necesarias para aplicar este tipo de sistemas, aunque precisan de una serie de pasos previos, que garanticen su correcta implementación. PASO 1. Crear un equipo de trabajo de HACCP: El primer paso sería constituir un equipo de trabajo multidisciplinar, encargado de diseñar e implantar este sistema. Este grupo debe estar liderado por una persona, responsable de promover las acciones necesarias para desarrollar e implantar este sistema. Lo ideal será que el jefe o encargado de sección, sea la persona encargada, por tener un mayor control sobre las acciones a desarrollar. PASO 2. Descripción de las actividades y de los productos: Tras asignar el equipo, éste deberá encargarse de describir cada una de las tareas que se llevan a cabo en la empresa y sobre el proceso de producción y elaboración de los alimentos. En este apartado se tendrá que tener en cuenta aspectos como los ingredientes necesarios, los tratamientos a los que son sometidos los alimentos o los procesos utilizados para su conservación. PASO 3. Elaboración y comprobación de un diagrama de flujo: Toda la información sobre los productos debe ser reflejada a través de diagramas de flujo, que permitan visualizar rápidamente los procesos que se llevan a cabo para su elaboración. Estos diagramas deberían estar acompañados de fichas descriptivas que completen la información. Deberán dibujarse tantos diagramas como sean necesarios y ser comprobados cada uno, para demostrar que se corresponde con el proceso descrito. PASO 4. Realizar un análisis de peligros: Considerado uno de los principios fundamentales para el Codex Alimentarius. A través de este proceso recopila toda la información y se valoran e identifican la probabilidad de riesgo y las condiciones que pueden originarlo. PASO 5. Determinar los Puntos de Control Crítico (PCC): Es necesario establecer para cada etapa identificada como peligrosa, un punto de control crítico, es decir, en qué momento es necesario aplicar un control para prevenir o eliminar el riesgo. Para ello, cada vez es más frecuente el uso de un árbol de decisiones, herramienta que contribuye a la toma de decisiones.

PASO 6. Establecer los límites críticos: Es decir, describir los criterios que se tendrán presentes y determinar en qué momento concreto se va a considerar que ese alimento ya no cumple con las garantías de calidad y seguridad necesaria. PASO 7. Crear un sistema de vigilancia para controlar los puntos críticos: A fin de poder medir y controlar los límites establecidos, cada uno de los PCC deberá contar con su propio sistema de vigilancia. Es aconsejable describir los procesos de vigilancia y control que se debe llevar a cabo para garantizar su conocimiento y buen funcionamiento. PASO 8. Determinar las medidas correctoras en caso de detectar errores o desviaciones: Estas medidas deben ofrecer una respuesta adecuada, que garantice la seguridad de los consumidores. Las medidas correctoras deben describir cómo se va a proceder en cada supuesto y determinar quién será la persona responsable de su aplicación. PASO 9. Concretar los procesos para verificar que el sistema HACCP funciona de manera eficaz: Otro de los fundamentos que establece el Codex, es la necesidad de comprobar que el sistema funciona correctamente. Esta comprobación se puede llevar a cabo a través de métodos y procedimientos diversos. PASO 10. Asignar un sistema de documentación: La última fase para implantar este proceso en tu empresa y garantizar la inocuidad de los alimentos, será documentar y registrar toda esta información, que servirá como modelo para orientarse. Estos documentos deberán ser evaluados y modificados siempre que sea necesario.6

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN SIG Implementar un Sistema Integrado de Gestión, cualquiera que sea el enfoque que se adopte, es una labor que debe ser tratada y administrada como un proyecto. Ello indica que es necesario seguir una serie de pasos para armonizar la gestión de calidad, seguridad y salud en el trabajo y medio ambiente, de forma coherente y exitosa. Existen varias líneas de acción en relación a la integración que se deben tener en cuenta: 

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Formación y conciencia: en este aspecto se establece la necesidad de definir un único procedimiento para definir el método a seguir para la formación así como la frecuencia requerida para aquellos requerimientos que sean comunes. Esto favorece que haya un mayor entendimiento de los mismos por parte de los empleados, contribuyendo a mejorar los resultados de la organización. Definición de políticas y objetivos: en este punto, con la integración, se analizarán cuáles son los propósitos esenciales que persigue la organización para en base a ellos definir una única política para todos los sistemas de gestión a integrar en la organización. Defin...