Mechanizacja produkcji zwierzęcej notatki PDF

Preview

Summary

Mechanizacja produkcji zwierzęcej notatki...

Description

1.Schemat dojarki rurociągowej + pulsator,działanie. 2.Podział wentylacji ( przykłady) 3.Systemy zadawania pasz dla trzody chlewnej 4.Schemat instalacji hydroforowej, od czego zależy liczba włączeń. 5.Narysować i wyprowadzić wzór na śrutownik walcowy (szukane d ) 6. połączenia pomp równoległe o zmiennej charakterystyce 7. prędkość krytyczna płuczki bębnowej 8. zadawanie pasz dla bydła 9. zadawanie pasz dla drobiu 10. automatyzacja końcowej fazy doju 11. charakterystyka pomp row albo szeregowa i wyznaczyc pkt krytyczny 12. PMT i TMR zadawanie paszy 13. usuwanie odchodow

Budowa pulsatora, przeponowosuwakowego z tłumieniem hydraulicznym-„ Hydropuls": 1 - komora hydrauliczna, 2 - komora pneumatyczna, 3 - kanał (tłoczysko), 4- suwak sterujący, 5 - sprężyna przerzucająca, 7-stawidło, 6-wodzik, 8 -lewy króciec pulsatora, 9 - Drawy króciec pulsatora , 10-pczeponad

2. Podział wentylacji a)Wentylacja naturalna grawitacyjna dopływ świeżego jak i wyciąg powietrza przeznaczonego do wymiany odbywa się przez otwory (bez kanałowa) i kanały. Ruch powietrza w tych miejscach wywołany jest różnicą ciśnień pomiędzy powietrzem w budynku a na zewnątrz. Różnica ciśnień powstaje wskutek: -różnicy temperatur powietrza zewnętrznego i wewnętrznego czyli ich masy (grawitacja) -działania siły ssącej wiatru (deflekcja) Wentylacja naturalna : -Poprzez Okna i otwory (np. podokienne) -przez szczelinę kalenicową podsufitową -kominowa (kanałowa) Najtańsza, najprostsza i najmniej zawodna b)Wentylacja mechaniczna wymuszona – dopływ świeżego powietrza jak i wyciąg powietrza przeznaczonego do wymiany odbywa się za pomocą urządzeń mechanicznych-wentylatorów -nadciśnieniowa (tłocząca)

-podciśnieniowa (ssąca) -nadciśnieniowo-podciśnieniowa (ssąco-tłocząca) 3. System zadawania pasz dla trzody chlewnej.

4. Schemat instalacji hydroforowej, od czego zależy liczba włączeń.

Praca pompy jest niezależna od cykli poboru wody, a liczba jej włączeń na godzinę zależy od zakresu ciśnienia powietrza nastawionego na wyłączniku.

5.Narysować i wyprowadzić wzór na śrutownik walcowy (szukane d )

6. połączenia pomp równoległe o zmiennej charakterystyce

7. prędkość krytyczna płuczki bębnowej

Prędkość obrotowa krytyczna

8. zadawanie pasz dla bydła W skład linii technologicznych wchodzą: 1. Silosy kiszonkowe, rękawy do zakiszania pasz, składy bel owiniętych folią, silosy wieżowe, wieże sienne 2. Urządzenia do wybierania lub skrawania kiszonki 3. Urządzenia do transportu i zadawania pasz 4. Wozy paszowe mieszające 5. Wózki do zadawania pasz treściwych. Zalety: ruchomych środków- możliwość poruszania się po za strefami budynku, mniejszy koszt inwestycji, duża niezawodność pracy. Wady: hałaśliwość, konieczność budowania szerokich korytarzy 9. zadawanie pasz dla drobiu -przenośnik łańcuchowy - przenośnik rurowo-krążkowy - przenośnik spiralny - przenośnik wybierający - zbiornik wyrównawczy - przenośnik napełniający karmidła - wózki paszowy - przenośniki łańcuchowe umieszczone na zewnątrz klatki .- wózki z napędem mechanicznym (wyposażone w dozowniki). - rynienki paszowe. 10. automatyzacja końcowej fazy doju 11. charakterystyka pomp row albo szeregowa i wyznaczyc pkt krytyczny 12. PMT i TMR zadawanie paszy Zastosowanie wozów paszowych TMR: optymalny sposób żywienia przeżuwaczy (krów wysokomlecznych). Zmiany pH w żuwaczu są mniejsze przy stosowaniu żywienia pełnoporcjowego w porównaniu z oddzielonym zadawaniem poszczególnych składników . Taka mieszanina jest skarmiana w formie pełnoporcjowej dawki żywieniowej, która jest dostępna dla zwierząt przez całą dobę. Skład dawki dostosowany jest do stanu fizjologicznego krowy w poszczególnych fazach laktacji. Wykorzystanie w żywieniu TMR wymagają podzielenia krów na poszczególne linie technologiczne: 1. Okres zasuszania 60 dni 2 Okres po wycieleniu do 3 tygodni 3 Okres laktacji od 21 do 150 dnia 4 Okres Laktacji od 151 do 305 dnia Strategie żywieniowe: 1. Żywienie stymulacyjne- wszystkie krowy otrzymują docelową dawkę niezależnie od aktualnej wydajności (osiągnięcie wysokiego, genetycznego potencjału produkcyjnego) 2.Żywienie według wydajności- po osiągnięciu szczytu laktacji krowy żywione są zgodnie z aktualną wydajnością mleka

Zastosowanie wozów paszowych PMR. Dawka częściowo wymieszana, półkompletna , wszystkie krowy w oborze to jedna grupa technologiczna, której podaje się mieszankę pełnoporcjową dostarczana do średniej wydajności wszystkich krów dojnych. Krowy o wyższej wydajności otrzymują dodatek pasz treściwych, podawane indywidualnie. Prawidłowa eksploatacja wozów paszowych wpływa na poprawę wykorzystania pasz, zapewnienie krowom przez cały dzień wszystkich składników pokarmowych, zwiększenie wydajności mleka ok 1-3l dziennie, tłuszczu i białka, zwiększenie płodności zwierząt, poprawienie ich zdrowia 13. usuwanie odchodow MECHANIZACJA USÓWANIA ODCHODÓW Z BUDYNKÓW INWENTARSKICH Technologie usuwanie odchodów: Usuwanie obornika z pomieszczeń wiązanych ściołowych, usuwanie gnojowicy z pomieszczeń wiązanych bezściołowych, usuwanie głębokiej ściółki z pomieszczeń wolnostanowiskowych, usuwanie gnojowicy z pomieszczeń wolnostanowiskowych. Urządzenia mechaniczne do usuwania odchodów z pomieszczeń inwentarskich: Częściowo zmechanizowane – eliminujące około 50% pracy ręcznej. Do tej grupy należy zaliczyć: wózki, taczki, kolejki zawieszane i naziemne, szuflę i ładowacz zawieszone czołowo na ciągniku, łopatę mechaniczną o naciągu linowym. Zmechanizowane – gdzie praca ręczna stanowi tylko niewielką część, a rola pracownika ogranicza się przede wszystkim do kontroli pracy urządzenia. Do tej grupy należą: przenośnik zgarniakowy o ruchu ciągłym, przenośnik zgarniakowy o ruchu posuwisto-zwrotnym, przenośnik o ruchu posuwisto zwrotnym typu Delta. 1. Kolejka zawieszana stanowi pewne ułatwienie w porównaniu z taczką jednakże i w tym przypadku załadunek i przesuwanie wózka odbywa się ręcznie. Szufla mechaniczna jest najprostszym urządzeniem mechanicznym, składającym się z przeciągarki i szufli (zgarniaka) o szerokości 0,8-0,9 m. W przypadku obór głębokich może znaleźć zastosowanie ciągnik c ładowaczem czołowym, a w przypadku systemu bezściołowego – ciągnik z szuflą zamocowaną czołowo.

Szufla mechaniczna H 606: 1-szufla, 2 lina napędzająca, 5-rolka zwrotna, 6-maszt, 7-rolka odchylna 3. Przenośnik o ruchu ciągłym – składa się z łańcucha ogniwowego bez końca i przymocowanych do niego zgarniaków oraz motoreduktora zapewniającego stałą prędkość przemieszczania łańcucha v = 0,15 – 0,3 m/s. Podziałka łańcucha wynosi 50-125 mm, odstępy międzyzgarniakami 0,4-0,8m, a zapotrzebowanie mocy wynosi ok. 1kW na 1 t/h wydajności przenośnika. Obecnie budowane są przenośniki o ruchu ciągłym jako 2 – częściowe (poziome i ukośne) wynoszące obornik na zewnątrz pomieszczenia, o łącznej długości poniżej 200m.

Przenośnik zgarniakowy TZO-3m; 1-łańcuch ogniwowy, 2-zgarniaki, 3-koło zębate narożnikowe, 4- koła wiodące, 5-wyrzutnia, 6-koło dociskowe, 7-zespół napędowy.

4. Przenośnik o ruchu posuwisto- zwrotnym występuje najczęściej w układzie dwurzędowym, współpracujący z przenośnikiem poprzecznym. Do listwy ułożonej w kanale gnojowym, biegnącej wzdłuż stanowisk(przymocowanej do listwy napędowej do liny napędowej bez końca), przymocowane są wahliwie łapy zgarniające. W czasie ruchu roboczego zgarniaki pod wpływem tarcia o dno kanału ustawiają się prostopadle do listwy i przesuwają obornik w kierunku kanału poprzecznego.

Przenośnik posuwisto-zwrotny Delta. Składa się z dwóch wahliwie zamocowanych dwuramiennych zgarniaków, przeciąganych liną lub łańcuchem ogniwowym, które przewijają się przez układ rolek narożnikowych. Do napędu służy motoreduktor o mocy ok. 1kW. Podczas ruchu roboczego ramiona zgarniaka rozchylają się , tworząc między sobą kąt 80-100*, tak że końce ramion przesuwają się po ścianach roboczych kanału gnojowego.

Przenośnik typu Delta: 1-zespół napędowy, 2-sprzęgło przeciążeniowe, 3 – prowadnica łańcucha, 4rolka, 5-ramie zgarniacza, 6-płoza, 7-łańcuch ogniwowy....