Title | Pkm - Notatki z wykładu 1-15 |
---|---|
Course | Podstawy konstrukcji maszyn |
Institution | Politechnika Lódzka |
Pages | 14 |
File Size | 653.5 KB |
File Type | |
Total Downloads | 97 |
Total Views | 130 |
notatki...
Ad 5)Zasady obliczania wymiarów obliczeniowych spoin I czołowej lo
lo - grubość spoiny a
a - długość obliczeniowa spoiny
grubość obliczeniowa jest równa mniejszej wartości grubości łączonych elementów
g1
g2
a = g1 gdzie g1 < g2
długość obliczeniowa ( końce nie przenoszą naprężeń ) lo = B - 2g
gdy B >> g
to
lo ≈ B
II pachwinowej g B
P
Siła P powoduje ścinanie spoiny
P
τp = Fsp
naprężenia tnące spowodowane działaniem sił
lo a
g
a - wysokość trójkąta wpisanego w przekrój spoiny a ≤ 0,7 g
a
lo = B
B >> g
P
P
τp = Fsp = 2 * a * B 6. Zasady doboru naprężeń dopuszczalnych dla spoin czołowych i pachwinowych
r
P P k r F Bg
k r - warunek wytrzymałości płaskownika rozciąganego siłą P.
rsp
P ysp kr Fsp
ysp =0,8 w spoinie jest mniejsza wytrzymałość niż w innym
miejscu o około 20%. Poddanie spoiny obróbce może doprowadzić do stanu takiego jak by tej spoiny nie było. F sp - przekrój obliczeniowy spoiny Przeciętne wartości służące do wyznaczania naprężeń dopuszczalnych dla spoin: k rsp 0,8 k r
k t 0,65 k r
k gsp 0,9 k r k csp 1, 0 k r
Współczynnik jakości spoiny: rsp
P y ysp kr Fsp
y – zależy od rodzaju obróbki Fsp - przekrój obliczeniowy spoiny
Warunek wytrzymałości na rozciąganie dla spoiny czołowej: rsp
P 0,8 k r Bq
Obliczenia wytrzymałości spoin na zginanie:
g
Mg 6 Mg kgsp 0,9 kr 2 Wx Bq
W x - wskaźnik wytrzymałości na zginanie
Obliczenia wymiarów obliczeniowych spoin pachwinowych
- naprężenia tnące
P F sp
Założenie B>>g
P Fsp
P k tsp 0,65 k 2 a B
r
Spoina pachwinowa cały czas podlega ścinaniu. Naprężenia tnące dla spoiny pachwinowej ( m ) są równe z naprężeniami tnącymi dla spoiny pachwinowej ( g ). m
M k tsp 0,65 k r Wxsp
Przy spoinie czołowej jeśli mamy ścinanie i zginanie to należy wyznaczyć naprężenia styczne. z g2 3 s2 k gsp
wzór Hubera
W przypadku zginania spoin pachwinowych będą występowały następujące rodzaje naprężeń: z g2 s2 k tsp 1.
2.
z g2 s2 p2 k tsp
3.
z g p 2 s2 ktsp
7. Obliczanie momentu zakręcania i odkręcania połączenia śrubowego
M s 0,5 Q tg '
' tg '
we wzorze: „+” to zakręcanie „-„odkręcanie, ' - pozorny kąt tarcia, ' - pozorny ' współczynnik tarcia z powodu pochylenia powierzchni gwintu 8. Warunek samohamowności złącza H '' Q tg
warunek
9. Sprawność połączenia śrubowego
Lu Q h d s tg Q
Lu - praca zyskana
L woż - praca włożona
Lwoż 2 M s Q tg ' d s
sprawność:
Lu d s tg Q tg ' Lwoż ds tg Q tg '
o opt 45 2
dla połączeń spoczynkowych:
'
10. Obliczanie wysokości nakrętki w złączu śrubowym z warunku na docisk
Q Qi i
ilość zwojów,
Q p ni Fu
siła normalna działająca na jeden zwój (nacisk) do pola stożka
p
W i h
W- wysokość nakrętki, h – skok
Q 4 h p dop F d 2 D02 W
Wysokość nakrętki z warunku nacisku na powierzchnię styku: 4 Q h W z – parametr krotności zwojów (najczęściej =1) 2 d D 02 pdop z Dopuszczalne wartości nacisku ( Pdop ): Połączenie spoczynkowe Połączenie pólruchowe 3 2
Połączenie ruchowe 1
11. Klasyfikacja przypadków obciążenia śrub. (4) 1. Śruba jest zakręcona, a następnie obciążana siłą osiową (np. wisząca lampa). Wtedy śruba jest rozciągana (ściskana). 2. Śruba zakręcana pod obciążeniem (np. auto na podnośniku). Śruba jest wtedy narażona na ściskanie (rozciąganie) i na skręcanie. 3. Złącze śrubowe skręcane z napięciem wstępnym (siłą osiową) i następnie obciążone siłą roboczą (np. śruba szpilkowa w silniku spalinowym lub połączenie kołnierzowe 2 rur). 4. Połączenie śrubowe narażone na działanie sił poprzecznych. 12. Obliczanie średnicy rdzenia śruby dla: - 1 przypadku (śruba jest zakręcona, a następnie obciążana siłą osiową) dr 1,15
Q w k r
dr – średnica rdzenia śruby, Q – siła działająca na śrubę, w – współczynnik jakości wykonania złącza (zawsze w...