Qman Fragekarten 1 - Zusammenfassung Fragen 1 QMan PDF

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Zusammenfassung Fragen 1 QMan ...

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Was bedeutet Qualität? Nennen Sie verschiedenen Möglichkeiten der Qualitätsbetrachtung. Welche Betrachtung sollte bei einem Betrieb an erster Stelle stehen?

Was ist ein Fehler?

Wo ist der Unterschied zwischen Fehler und Mangel?

Was ist eine Abweichung?

Welche Art der Kunden gibt es?

Warum ist Qualität ein relativer Begriff?

Warum kann man Qualität nur langsam verbessern?

Worauf bezieht sich die Qualität?

Wie verhält sich die Fehlerkostenkurve bei fortgeschrittenem Lebenszyklus?

Nennen Sie die 5 Phasen der Produktlebenszeit!

Nennen Sie die zwei Möglichkeiten der Produktqualitätsbetreuung?

Nennen Sie einen anderen Begriff für QFD und benennen Sie deren Elemente! Wofür wird das Quality Function Deployment eingesetzt?

Ein Fehler ist die Nichterfüllung der Forderung

• • • • •

transzendentes Qualitätsverständnis: das Gute, Schöne, Richtige produktbezogenes Qualitätsverständnis: z.B. 20 Jahre alter Wein ist besser als 10 Jahre alter Wein kundenbezogenes Qualitätsverständnis: Fähigkeit einer Leistung, die Bedürfnisse des Kunden zu erfüllen wertorientiertes Qualitätsverständnis: Günstiges Kosten/ Nutzen-Verhältnis fertigungsbezogenes Qualitätsverständnis: Erfüllung von Normen, 'a priori' Qualität

Eine Nichterfüllung der DIN-Qualität

Fehler: technische Nichterfüllung einer Forderung Mangel: juristische Nichterfüllung einer Forderung

Da sie von der Sicht des Kunden abhängig ist.

Business-to-Business Endverbraucher

Auf das Produkt und die Organisation

Qualität ist ein Kontinuum, also ein immer wiederkehrender Kreislauf, der nicht einfach aufgewertet werden kann, sondern in kleinen Schritten verbessert werden muss (DemingKreis, PDCA). Anforderungen werden zu Erwartungen und es entstehen neue Anforderungen.

Konzept Entwicklung Realisierung/Produktion Nutzung Recycling

Sie steigt exponentiell.

House of Quality Forderungen des Kunden Forderungen des Herstellers Subj. Bewertung aus Kundensicht (SWOT) Operationalisierung der Forderung des Herstellers Produktvergleich aus Sicht des Herstellers bezogen auf die operativen Zielwerte Einsatz: Um ein Produkt nach Kundenwunsch zu entwickeln und somit nicht am Markt vorbei zu produzieren. (Teilweise sogar direkt mit dem Kunden. Ansonsten zumindest durch Umfragen gesicherte Erkenntnisse nutzen)

Kümmerer (Projektmanager) Weiterreichung von Kompetenz zu Kompetenz

Nennen Sie die zwei Möglichkeiten der Produktbewertung!

Beschreiben Sie in Stichpunkten den Ablauf der QFD-Erstellung!

Wie lauten die 7 (alten) Werkzeuge? Wie werden diese noch bezeichnet?

Was bedeutet Brainstorming?

Aus welchen Quellen wird die Fehler-/ Problemsammelliste gespeist?

Was ist eine geschlossene Frage?

Wie wird eine Sammelliste erstellt?

Was ist ein Histogramm und wie erstellt man es?

Wie funktioniert die ABC-Analyse?

Was macht eine Korrelationsanalyse? Welche Voraussetzung muss gelten?

Was ist das Bestimmtheitsmaß?

Wofür setze ich eine Korrelationsanalyse ein?

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Forderung des Kunden mit Gewichtung auf Y-Achse daraus resultierende Merkmale (genaue Angaben für den Hersteller - Pflichtenheft) auf X-Achse Operationalisierung der Merkmale unter der in der mitte entstandenen Matrix Abhängigkeit der Forderungen voneinander durch Kennzahlen (in der Matrix) Kennzahlen horizontal mit der Gewichtung multiplizieren und vertikal addieren größte Summe erhält die meisten Ressourcen

Sammeln von Ideen der Teilnehmer ohne Bewertung; Zusammenfassung von gleichen Ideen (in Kluster)

-

maßlich: „technische“ Bewertung (Messen, Lehren Auschussverfahren) nicht-maßlich: subjektiv/objektive Bewertung durch einzelne bzw. mehrere Kunden, interne Qualitätskontrollen

→ Paretodiagramm → Brainstorming (mit) → UrsacheWirkungsdiagramm → Korrelationsdiagramm → Fehlersammelliste → Histogramm → Qualitätsrgelkarte

- Q7 Eine Frage, bei der die Antworten schon vorgegeben sind (z.B.Likert-Skala = Bewertungsskala) Die geschlossene Frage tritt in Reinform in Multiple-Choice-Tests auf.

Interne Quellen (Fertigungsfehler) Externe Quellen (Kundenreklamationen)

Die Fehlerliste wird als abgeschlossene Einheit z.B. als Säulendiagramm visualisiert

- Fehler notieren - Anzahl der Fehler vermerken (Strichliste) - bleibt nach unten hin offen gelassen (für neue Fehler)

Der Korrelationskoeffizient (von Pearson) ist ein dimensionsloses Maß für den Grad des linearen Zusammenhangs (Zusammenhangsmaße) zwischen zwei mindestens intervallskalierten Merkmalen. (Korrelationsanalyse) Er kann lediglich Werte zwischen -1 und 1 annehmen. Bei einem Wert von +1 (bzw. -1) besteht ein vollständig positiver (bzw. negativer) linearer Zusammenhang zwischen den betrachteten Merkmalen. Wenn der Korrelationskoeffizient den Wert 0 aufweist, hängen die beiden Merkmale überhaupt nicht linear voneinander ab.

- das zu untersuchende Kriterium mit eigener Skala bewerten - Summe der bewerteten Kriterien aufaddieren und auf 100% festlegen - prozentual sortiert in einer Summenhäufigkeitskurve darstellen - A (bis 70%),B (bis 90%),C – Kriterium festlegen

Um Datenzusammenhänge zu prüfen

Das Bestimmtheitsmaß oder der Determinationskoeffizient wird in der Statistik dazu verwendet, den Zusammenhang von untersuchten Datenreihen (Variablen) anzugeben, insbesondere bei der Varianz-, Korrelations- und Regressionsanalyse. Das Bestimmtheitsmaß ist das Quadrat des Pearson'schen Korrelationskoeffizienten R. Das Bestimmtheitsmaß gibt an, in welchem Maße die Varianz einer Variablen durch die Varianz einer anderen Variablen bestimmt wird

Welche Form kann eine unabhängige Variable annehmen?

Welche Form hat eine unabhängige Variable bei der Korrelationsanalyse?

Was ist eine unabhängige Variable?

Was muss bei der Qualitätsregelkarte festgelegt werden?

Ab wann wird der Prozess durch die Qualitätsregelkarte geregelt?

Was ist die Aufgabe der Qualitätsregelkarte?

Wie kann man das UrsacheWirkungsdiagramm graphisch darstellen?

Für welchen Zeitraum greift die Qualitätsregelkarte in den Produktionsprozess ein?

Für welche Bauteile wurde die FMEA entwickelt?

Auf welche Bereiche lässt sich die FMEA anwenden?

Benennen Sie den Ablauf der FMEA.

Wie nennt sie die Ausgangsgröße der FMEA (Kennzahl)?

Metrische Angabe (Zahlenangabe)

-

metrische Angabe (Zahlenwert) nominale Angabe (z.B. Aussehen)

Apszisse: Prüfmerkmal und Grenze Ordinate: Zeiteinteilung, Anzahl der Prüfteile pro Zeiteinheit

Die Eingangsvariable der Blackbox

Regeln (kufri Eingriff in die operative Produktion) und Dokumentation der Abweichungen

Wenn ein Merkmal die so genannte Eingriffsgrenze überschritten hat.

nur kufri (operativer Eingriff)

Fishbone-Diagramm, 5-M-Methode, Ishikawa-Diagramm, UrsacheWirkungsdiagramm

- zuerst Konstruktion - Fertigung

für sicherheitsrelevante Bauteile als Form der Risikoanalyse

RPZ: Risiko-Prioritäts-Zahl

1. Fehler erfassen 2. Fehler bewerten ( Häufigkeit, Bedeutung für Kunden/Prozessglied, Entwicklungswahrscheinlichkeit) 3. Bestimmung der RPZ (Aufmultiplikation der Faktoren) (Über Formblatt)

Wozu dient die FMEA in der Luft- und Raumfahrttechnik bzw. Kraftwerkstechnik?

Die FMEA wird zur Fehlervermeidung und Kostenreduzierung eingesetzt. Wann wird mit der FMEA begonnen?

Nennen Sie mindestens 3 Möglichkeiten ein Produkt zu testen.

Ab welcher RPZ sollte im Rahmen einer FMEA eingegriffen werden?

Wovon hängt die Anzahl der Prüfmaßnahmen bei einem Produkt ab?

Wie hoch kann der Anteil der Prüfkosten an den Entwicklungskosten durchaus werden, wenn es sich um sicherheitsrelevante Tests handelt?

1) Welche drei Felder müssen im Rahmen einer FMEA bewertet bzw. gewichtet werden? 2) Wie wird gewichtet?

Was bedeutet Effizienz und Effektivität?

Wie beginnt man eine Problemanalyse?

Nennen Sie die möglichen Kategorien des Fishbone-Diagramms!

Vollfaktorieller Versuch: Was sollte bei einem Versuch im Zusammenhang mit den Einflussfaktoren beachtet werden?

Wie bekommt man einen guten Überblick über eine große Anzahl von Versuchen?

parallel zur Konstruktion eines neuen Produktes

Als Risikoanalyse zur Vorbeugung von katastrophalen Fehlerauswirkungen. (Personenschaden) (-Deswegen auch in der Automobilindustrie gebräuchlich)

RPZ = 100

1) Belastungstests (statisch, dynamisch) 2) Simulation (am PC: FEM) 3) Praxistest mit Kunden 4) indirekte Absicherung über einen Infrastrukturtest (alle Mitarbeiter sind für Herstellung des Produktes qualifiziert)

bis zu 30%

von den durch die Prüfung verursachten Kosten (Prüfungsumfangs- + Zeitaufwandskosten)

Definition über Zielerreichung: Effizienz ist ein Maß für die Wirtschaftlichkeit (Kosten-Nutzen-Relation) – Wie gut bin ich gegangen? Effektivität ist ein Maß für die Zielerreichung (Wirksamkeit, Output) – Wie viel habe ich erreicht?

1) Auftreten des Fehlers, Bedeutung des Fehlers und Entdeckungswahrscheinlichkeit (vor Auslieferung des Produktes/ Bauteils an den Kunden) 2) Mit einer Skala von 1 – 10, wobei 10 immer den jeweils negativsten Aspekt beinhaltet

Maschinen (Werkzeuge, Geräte) Methode (Arbeitsweise) Material (Werkstoffe, Rohmaterialien) Menschen (beteiligte Personen) Milieu (Arbeitsumfeld) Messung (eingesetzte Messmittel/-methoden)

Indem man als erstes ein UrsachenWirkungs-Diagramm (5M-Methode, Fishbone oder Ishikawa-Diagramm) erstellt (gleichzeitiges Brainstroming zur Auftsllung des Diagramms – Zusammenhänge im voraus finden)

Indem man eine Versuchsmatrix aufzeichnet. → sowohl zur Planung als auch zur Auswertung der Versuche

Die Einflussfaktoren sollten wertfrei betrachtet werden.

• •

Wie bestimmt man die Anzahl der Versuche bei bekannter Anzahl von Einflussfaktoren?

Wozu dient ein vollfaktorieller Versucht?

Woraus ergeben sich Arbeits- und Prüfanweisungen für ein Produkt?

In welche Bereiche wird das Gesamtsystem eines Produktes oder Prozesses unterteilt?

Wozu wird D.O.E. angewandt?

Mit welcher Methode wird das Optimum eines Merkmals iterativ ermittelt und optisch gut anschaulich dargestellt?

Wofür dient das „Übertragungszeichen“ bei der FTA?

Wie wird der Fehlerbaum bei der FTA erstellt und wie wird beim Finden der Wahrscheinlichkeit vorgegangen?

Was bedeutet Zuverlässigkeit?

Wie lautet die Formel zur Berechnung der

Wie kann man bei der Zuverlässigkeitsprüfung vorgehen?

Wie ist die genaue Vorgehensweise zur Ermittlung der Häufigkeitssummen bei weniger als 50 Teilen?

Er dient im Rahmen des D.O.E. dazu Abhängigkeiten zwischen den InputVariablen aufzuzeigen.

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Produkt: Untersysteme, Bauteile, Komponenten Prozess: Abläufe, Teilschritte, Einflussfaktoren

A=2n; n= Einflussfaktorenanzahl, Variablenzahl

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Indem die einzelnen Qualitätspläne (Produkt, Konstruktion, Prozess, Produktion) nacheinander durchlaufen werden, wobei die letztendlich kritischen Prozessmerkmale aus dem Produktions-Qualitätsplan (WAS) in Arbeits- und Prüfanweisungen (WIE) übertragen werden.

Evolutionsmethode

zur schnellen Fehlerfindung und damit Produkt und Prozessverbesserung bei mehr als einer EInflussgröße

1. GAU wird als Spitze notiert 2. Ursachen (ohne Wechselwirkung) werden darunter angeordnet und weiter verzweigt (Finden über Brainstorming) 3. Wahrscheinlichkeiten von der untersten Stufe her hochrechnen ( 50 Teile - Einteilung in Klassen (→ j) - Häufigkeitssummenbildung durch Aufsummieren: Hj = Σ(der Einzelwerte Hj)/n x 100% - Eintragung in Lebensdauernetz - Ermittlung von T, b

H ( j) =

j − 0,3 n + 0,4

n< 50 Teile - Ordnungszahl j zuordnen - Ermittlung von H(j) - Eintragung ins Lebensdauernetz - Ermittlung von T, b...