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Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD Escuela: Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería Curso: Diseño de trabajo .

Programa: Ingeniería Industrial Código: 21202-155

Tarea 3 - Informe Trabajo Practico (Componente Practico).

Jose Enoc Mosquera Mejia

Diseño del trabajo .

Presentado a David Felipe Escobar

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA INGENIERÍA INDUSTRIAL Noviembre 2021

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Contenido INTRODUCCION.........................................................................................................................3 OBJETIVOS DEL TRABAJO....................................................................................................4 Primera Parte – Actividad a desarrollar...............................................................................5 Diagrama de flujo y/o Flujograma.........................................................................................5 Evidencia fotografica de actividad de fabricación de cajas ..........................................6 Datos de tiempo de 14 intentos.............................................................................................6 Video de actividad.....................................................................................................................9 Segunda Parte- Actividad a desarrollar...............................................................................9 Propuesta de mejoramiento..................................................................................................10 Conclusión................................................................................................................................11 Referencia Bibliograficas..........................................................................................................11

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INTRODUCCION.

El componente práctico se va mirar un video para observar y poder medir los tiempos de ejecución de proceso de armada de figura origami, tendremos en cuenta el proceso total de armado de figuras.

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OBJETIVOS DEL TRABAJO. Desarrollar capacidades y habilidades prácticas propias de la ingeniería de métodos, el diseño del trabajo y el estudio de tiempos para mejorar la eficiencia de los procesos y operaciones de las organizaciones.

OBJETIVO GENERAL: Aplicar adecuadamente las metodologías y técnicas utilizadas para la determinación del tiempo estándar de un proceso a través de la ingeniería de métodos y técnicas de medición del tiempo que permitan medir y mejorar la eficiencia y efectividad de las operaciones en una organización.

OBJETIVOS ESPECIFICOS: 1. Medir los procesos de produccion. 2. Mejorar las tecnicas de producion para llevando a las posibles fallas desde el puesto de trabajo.

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Primera Parte – Actividad a desarrollar. Diagrama de flujo y/o Flujograma.

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Evidencia fotografica de actividad de fabricación de cajas .

Datos de tiempo de 14 intentos.

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a. Tiempo utilizado en cada intento. b. Tiempo Promedio del proceso total.

GRUPOS

EXPERIMENTO O INTENTO

TIEMPO INVERTIDO Minutos

1

2

3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Segundo 5 3 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2

TIEMPO PROMEDIO Minutos

38 45 59 35 29 1 40 33 27 22 7 8 45 15

Segundo

4

42

1

31

1

25

Con base en la observación y análisis de los datos registrados, dar respuesta a las siguientes preguntas: a. ¿Por qué se presentan diferencias en los tiempos obtenidos? En el inicio no se conoce el proceso. b. En los intentos en que los tiempos son iguales, o altamente diferentes ¿por qué se presenta esta situación? Porque inicialmente miramos el video para realizar la actividad, pero al tiempo el proceso se volvió repetitivo, los tiempos fueron bajando, pero al final, el cansancio de repetición los tiempos aumentaron. c. De acuerdo con las cifras, ¿hubo “aprendizaje” durante el proceso? Sustentar la respuesta.

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Los tiempos tomados de actividad de cajas con los 6 elementos, se pudo evidenciar los tiempos al principio era altos, pero cuando todo se hizo practico en conocimiento los tiempos fueron bajando hasta llegar a terminar la caja muy rápido, pero al final las manos presentan cansancio reportando tiempos más largos al final. d. ¿El Tiempo Promedio es la variable o medición más adecuada para calcular el tiempo de producción? Si el tiempo promedio es la mejor manera de medir el tiempo aproximado de producción de un elemento, ya como evidenciamos en toma de tiempo siempre fue el mismo proceso, pero variable por distinto factores e. Con base en los tiempos registrados que corresponden a “Tiempos Reales” (TR), deben calcular el “Tiempo Estándar” (TE) del proceso total, asumiendo un “Tiempo Suplementario” (TS) del 12%, con la siguiente ecuación: TE = TR (1+TS) GRUPO 1, GRUPO 2, GRUPO 3 TE1= 4,42(1+12%) TE1= 5,54 TE2=1,31(1+12%) TE2=2,43 TE3= 1,25(1+12%) TE3= 2,37

Formular las Conclusions del Trabajo realizado, utilizando los siguientes uno por cada conclusión: Producción; Eficacia; Eficiencia; Productividad Formato para registrar el tiempo invertido en cada uno de los 14 experimentos o intentos. Responder las siguientes preguntas, con base en la experiencia desarrollada: a. ¿Por qué se presentan diferencias y/o similitudes en los tiempos obtenidos? La falta de conocimiento del proceso los tiempos son mas grandes que al final. b. ¿Cómo influyen las condiciones ambientales de iluminación, puesto de labores, ventilación, ruido y otras variables, en el desarrollo de las actividades y en la Productividad? Una poca iluminación no se verían los dobleces necesarios para lograr un correcto ensamble del elemento. c. De acuerdo con las cifras, ¿hubo “aprendizaje” durante el proceso? si, comprendido el proceso de trabajo o de producción de las cajas. d. ¿Cómo se puede aplicar el concepto del “Curva de Aprendizaje”? 8

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con el tiempo tomado se puede aplicar curva de aprendizaje en la producción de cajas. e. A partir del registro de los tiempos registrados en el formato de la página anterior, ¿Dónde se evidencian indicadores de fatiga? En el grupo 3 intentos 13 y 14 se evidencia fatiga, los tiempos empiezan aumentar con respecto a los tiempos del grupo 2. Video de actividad. https://www.loom.com/share/11761406e96c4665af103aae7f89b3bf https://youtu.be/2g8qJ2vxI3M Segunda Parte- Actividad a desarrollar Evaluar las condiciones físicas existentes en el mobiliario del lugar y o los lugares donde ha realizado la elaboración de las figuras en Origami y proponer los cambios que estime adecuados, en términos del Diseño del Trabajo para el adecuado desempeño de la actividad mencionada. En el cuadro que se presenta a continuación se formulan 25 preguntas sobre las condiciones físicas del mobiliario en el cual se desarrolla este componente práctico virtual del curso Diseño del Trabajo. Estas preguntas sirven de referencia para evaluar la situación actual y proponer las mejoras correspondientes. N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Preguntas de referencia ¿Los asientos son giratorios? ¿La altura delos asientos es ajustable? ¿La altura de los asientos oscila entre 38,1 centimetros y 55,9 centimetros? ¿El asiento tiene un ancho minimo de 45,8 centimetros? ¿Son comodos los asientos? ¿Los asientos se pueden reclinar? ¿Los asientos tienen 5 patas de soporte? ¿Los asientos tienen ruedas y/o esferas giratorias para realizar actividade moviles? ¿Al sentarse, se forma un ángulo de 90° entre el tronco y los muslos? ¿Existe espacio entre los muslos y la parte inferior de los mesones? ¿El espaldar de los asiento es adecuado para recostar el tronco?

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Si

No X X

X X X X X X X X X

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¿Los asientos son cómodos para prmanecer sentado?

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¿Los mesones son suficientemente amplios para desarrollar la actividad academica? ¿El color de los mesones es adecuado? ¿La altura de los mesones es adecaudad para laborar X cónodamente? ¿Los tomacorrientes localizados en los mesones esta´n a un alcance adecuado? ¿Los espacios ubicados en la,parte inferior de los mesones X para almacenar elementos del laboratorio son seguros?

14 15 16 17 18 19 20

¿La distancia de visión entre el ojo del observador y la panytalla del monitor está entre 40 centímetros y 70 centímetros? ¿exiten reflejos de la luz natural y/o artificial en los monitores? ¿La parte superior de la pantalla se encuentra en linea con los ojos, al erguir la cabeza del usuario del equipo?

X

X X

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¿Existen reflejos en el acrilico o tablero dispuesto en el laboratorio? ¿Existen espacios específicos para guardar los implementos académicos y/o personales de los estudiantes durante el laboratorio? ¿Los cables y conexiones eléctricas y/o lógicas se encuentran debidamente asegurados fuera del alcance de los usuarios del laboratorio? ¿El monitor de computador se encuentra a uan altura adeacuada para observar cómodamente?

X

25

10

X

X

¿Sepueden colocar persianas y/o cortinas en las ventanas con el propósito de atenuar el reflejo en los monitores?

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X

X

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23

X

X X X

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Propuesta de mejoramiento SILLAS – PREGUNTAS 1 HASTA 12 La silla no cumplen con la comodidad y práctica de Propuesta de sillas , se recomienda cambiarla. mejoramiento ESCRITORIO O MESAS DE TRABAJO – PREGUNTAS 13 HASTA 17 Propuesta de Cambiar posicisión del escritorio para alcanzar los mejoramiento toma corrientes, teniendo más idad EQUIPOS DE COMPUTACIÓN – PREGUNTAS 18 HASTA 21 Colocar un base para nivelar, la distacia de ojos con la Propuesta de mejoramiento pantalla. OTRAS VARIABLES – PREGUNTAS 22 HASTA 25 Propuesta de mejoramiento

Tener espacios para colocar los elementos

Conclusión Conclusión: Tenemos que proceso a medida que van conocendo y realizado mejorando los dobleces haciendo más efectiva los recursos requeridos en la fabricación de cajas hace más rápido, todo requiere un proceso de adaptabilidad, tenemos tambien que la final tenemos fatiga aumentado el tiempo de produccion,menos productividad con eso tendremos es un promedio del proceso.

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Referencia Bibliograficas

https://www.youtube.com/watch?time_continue=1&v=G17mmI-MxRc Niebel, B., & Freivalds, A. (2007). Ingeniería Industrial de Niebel. Principios del Diseño del trabajo: El lugar de trabajo (pp. 137-144). Niebel, B., & Freivalds, A. (2007). Ingeniería Industrial de Niebel. Diagrama de procesos bimanual (pp.113-115).

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