T.P. Nº 7 Clasificacion Magnetica PDF

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Trabajo Práctico de la cátedra Tratamiento Mecánico de Minerales 1 de la Carrera Ingeniería de Minas de la Facultad de Tecnología y Ciencias Aplicadas de la Universidad Nacional de Catamarca...

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CATAMARCA FACULTAD DE TECNOLOGIA Y CS. AS. INGENIERIA DE MINAS TRATAMIENTO MECÁNICO DE MINERALES

TRABAJO PRÁCTICO N° 7 CLASIFICACIÓN MAGNÉTICA

ALUMNO: SÁNCHEZ IVÁN AÑO: 2008 1

TRABAJO PRACTICO N° 7 CLASIFICACIÓN MAGNÉTICA

Introducción Creando un medio que comprometa una fuerza magnética (Fm), una fuerza gravitacional (Fg) y una fuerza de arrastre (Fd), las partículas magnéticas pueden ser separadas de las partículas no-magnéticas por medio de la Separación magnética.

Separación Magnética – Fuerza de atracción magnética (Fm) Fm = V x X x H x grado H

V = Volumen de partícula (determinado por el proceso) X = Susceptibilidad magnética (ver tabla de abajo) H = Campo magnético (creado por el diseño de sistema magnético) en mT (milliTesla) o kGauss (kiloGauss) 1 kGauss = 100mT = 0.1 T Grado H = Gradiente de campo magnético (creado por el diseño de sistema magnético) en mT/m El campo magnético y la gradiente magnética son factores de igual importancia para crear la fuerza de atracción magnética.

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Separación Magnética – Fuerzas Competentes Fuerza gravitacional (Fg), determinada por el calibre de partícula y su densidad. Fuerza centrífuga (Fc), para separadores magnéticos rotacionales en seco, determinada por el calibre de partícula, densidad y velocidad del tambor. Fuerza de arrastre de aire (Fa), para separadores magnéticos en seco, determinada por el calibre de partícula, densidad y velocidad del aire. Fuerza hidráulica (Fd), para separadores magnéticos en húmedo, determinada por el diámetro de partícula, forma, viscosidad líquida, y velocidad.

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Objetivo de la Práctica: -Encontrar Velocidad Optima de Alimentación. - Encontrar Angulo Óptimo de Cuchillas de Separación. Procedimiento 1) a) Sacar fotos de muestras de ilmenita, mirar por lupa y calcular el volumen. b) Sacar fotos de muestras de arena, mirar por lupa y calcular el volumen. c) Componer una muestra de ilmenita más arena con una ley de 20% peso en peso de ilmenita. - pesar alimentación. - Calcular volumen en probeta de arena e ilmenita por separado. 2)

a) b) c) d)

Limpiar el equipo y energizar. Encender máquina. Encender tambor, cambiando de posición 0 a 1. Encender alimentador vibratorio.

3) Alimentar la tolva. 4) Condiciones de corrido:

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d) Velocidad de Alimentador vibratorio: 0% ; Cuchilla de Separación: 0º - Recoger los dos productos. - Caracterizar productos. - Hacer pasar muestra y recoger los dos productos. - Mirar en la lupa, pesar y calcular el volumen de los productos. - Reconstituir la alimentación. e) Velocidad de Alimentador vibratorio: 30% ; Cuchilla de Separación: 0º - Recoger los dos productos. - Caracterizar productos. - Hacer pasar muestra y recoger los dos productos. - Mirar en la lupa, pesar y calcular el volumen de los productos. - Reconstituir la alimentación. f)Velocidad de Alimentador vibratorio: 60% ; Cuchilla de Separación: 0º - Recoger los dos productos. - Caracterizar productos. - Hacer pasar muestra y recoger los dos productos. - Mirar en la lupa, pesar y calcular el volumen de los productos. - Reconstituir la alimentación. 5) Consigna Encontrar de las tres corridas anteriores aquella que dio mejor recuperación en peso de ilmenita, teniendo en cuenta la la velocidad de alimentación vibratoria. 6) Fijada la Velocidad Optima de alimentación, cambiar ángulo de Cuchilla de Separación: -3; -1; +1; +3. 7) Limpieza del Separador Magnético. DESARROLLO El trabajo realizado consistió en la determinación de la Velocidad Optima de Alimentación del Separador Magnético, y a partir de este valor encontrar el Angulo Óptimo de Cuchillas de Separación del mismo. Como primera medida se preparó la alimentación del equipo con ilmenita y arena, con una concentración de un 20% p/p de ilmenita. 20% peso 80% peso

100gr ilmenita x = 400gr arena

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Muestra Arena

Muestra Ilmenita

A continuación observamos a través de la lupa las características de cada elemento. Luego se prosiguió a pesar en la balanza analítica la ilmenita y arena para llevarlas a una bureta y poder definir así los volúmenes de ambos en forma individual y en forma combinada. Se tomaron fotografías para observar las características mineralógicas de cada muestra.

Muestra de Arena

Muestra de Ilmenita

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Con los pesos de cada muestra a utilizar, se prosiguió a la constitución de la alimentación para la tarea, se observó además en el microscopio y se tomaron los siguientes valores:

Datos de Primera Alimentación: Volumen 1 ilmenita: 34c.c. Volumen 1 arena: 282c.c. Volumen 1 alimentación (ilmenita + arena): 316c.c. Peso de alimentación (ilmenita + arena): 500gr

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El equipo a utilizar fue acondicionado para su uso al igual que los recipientes en los cuales se recibirían los dos productos de la separación. Luego se efectuó una prueba para apreciar el funcionamiento del mecanismo realizando una primera pasada de alimentación (como ensayo). Por otra parte, se probaron las distintas posiciones de las variables posibles (Tambor, Alimentador vibratorio y Cuchilla de Separación).

Regulador del Alimentador vibratorio Encendido/Apagado Tambor Magnético

Regulador del Angulo de Cuchillas de Separación

Tolva para Alimentación

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Una vez realizada la limpieza del equipo y examinado su funcionamiento, proseguimos con la primera alimentación de la cual se obtuvo los siguientes resultados:

1) Velocidad de Alimentador vibratorio: 0% ; Cuchilla de Separación: 0º 100gr ilmenita 86,9gr ilmenita Arena Peso 405,3 gr. Volúmen 280 c.c. Recuperación Ilmenita%

100% x = 86,9% Ilmenita 86,9 gr. 32 c.c. 86,9%

Peso Final: 492,2gr. Volumen Final: 312c.c.

2) Velocidad de Alimentador vibratorio: 30% ; Cuchilla de Separación: 0º 86,9gr ilmenita 85,7gr ilmenita Arena Peso 400,8 gr. Volúmen 279c.c. Recuperación Ilmenita%

100% x =98,62% Ilmenita 85,7 gr. 31,5 c.c. 98,62%

Peso Final: 486,3gr. Volumen Final: 310,5c.c. 3) Velocidad de Alimentador vibratorio: 60% ; Cuchilla de Separación: 0º 9

85,7gr ilmenita 84,9gr ilmenita

100% x = 99,07%

Arena Peso 398,8 gr. Volúmen 279,5 c.c. Recuperación Ilmenita%

Ilmenita 84,9 gr. 30,5c.c. 99,07%

Peso Final: 483,5gr. Volumen Final: 310c.c.

Obtenido el Valor Optimo de la Velocidad del Alimentador Vibratorio de 60%, se procedió a realizar la reconstitución de la muestra que tuvo un peso de 80gr. A continuación se la dividió en muestras de aproximadamente 20gr que fueron colocadas en cuatro buretas más 80gr de arena y a continuación se realizaron nuevos cálculos para definir el Angulo Optimo de Cuchilla, obteniéndose los siguientes valores:

-3

-1

Angulo Alimentador Vibratorio Cuchilla Optimo 1 60% 3 60% -1 60% -3 60%

+3

Peso de Arena 79,7 gr. 80,7 gr. 80,4 gr. 78,3 gr.

+1

Peso de Ilmenita 19,5 gr. 18,1 gr. 20,4 gr. 20,4 gr.

Se llegó a la conclusión que la mejor Velocidad del Alimentador vibratorio para nuestro ensayo fue del 60% debido a que con esta velocidad la alimentación tiene una 10

mejor distribución en el tambor magnético evitando la formación del “colchón” de muestra al agregarla por la tolva. Esto hace posible una mejor recuperación de ilmenita al ponerse en contacto en forma más directa con los efectos del campo magnético inducido. En cuanto al Angulo Óptimo de Cuchilla de Separación, la mejor posición fue de – 1 ya que se pudo apreciar que si bien el peso de ilmenita es igual al que se obtiene en la posición – 3, la primera produjo menor cantidad de pérdida de muestra.

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