V11 - Montageplanung - Zusammenfassung VL11 PDF

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Zusammenfassung VL11...

Description

Industrielle Montagesysteme V11 - Montageplanung

Montageplanung: Wirtschaftliche Zielsetzung:

Eingangsgrößen:

Schwerpunkt

der

Termine (Fertigungsanlauf)

Informations- & Organisationsstruktur

Montageplanung

Stückzahlen Kapazitätsbedarf Produktinformation Ressourcen

Kostensenkung Personaleinsatz Taktzeiten

Montageplanung ist die Grob und Feinplanung:

Nutzungsdauer Zeit-, Kosten-, Qualitätsvorgaben Produkt

Produktion

Ausgangsgrößen:

Kapazitäten / Ausbringung Flexibilität

Industrielle Montagesysteme V11 - Montageplanung Integrationsplanung:

Ausgangspunkt der Montageplanung ist das Produkt, seine Varianten und sein Aufbau.  Nach Möglichkeit frühzeitige Integration der Montageplanung in Entwicklung (für ein montagegerechtes Produkt)  Analyse des Produktes und der benötigten Montageschritten (Prozessanalyse) (mit Hilfe von Mengenstückliste, Strukturstückliste und Baukastenstückliste)  Erstellung eines Vorranggraphen:

Während der Prozessanalyse wird ebenfalls der Automatisierungsgrad einzelner Prozessschritte festgelegt. (Voraussetzungen: Modularität und Skalierbarkeit) Grundlage für die Zuordnung von Arbeitsinhalten bildet die theoretische Taktzeit.

„Taktzeit auch Arbeitstakt oder Takt genannt ist die Zeit in der jeweils eine Mengeneinheit fertig gestellt wird, damit das Fließsystem die Soll Mengenleistung erbringt“ (REFA) Genauere Berechnung: (für konstante Fließreihe)

Industrielle Montagesysteme V11 - Montageplanung Die Berechnung der Grund-Taktzeit berücksichtigt unregelmäßig anfallende Schwankungen, was zu einer geringeren Zeit als die theoretische Taktzeit führt. Für eine Leistungsabstimmung kann des Taktauslastungsdiagramm herangezogen werden.

 Visualisierung der Stationenauslastung Optimierung der Stationenauslastung:

Bei einem großen Anteil an Warte- bzw. Stillstandszeiten an der Grund Taktzeit, sollte eine Optimierung der Auslastung der Stationen angestrebt werden. Die Station, die den Grund-Takt bestimmt, wird als Engpass bzw. Schrittmacher bezeichnet. Methoden der Leistungsabstimmung:

Leistungsabstimmung in einer Mix-Produktion:

Layoutplanung:

Industrielle Montagesysteme V11 - Montageplanung Drei Hauptphasen 1. Definition von Zielkriterien (Auswahl und Priorisierung der Gestaltungskriterien) 2. Groblayout -> Erstellung des Ideallayout (Gegenstromverfahren, top-down) Erstellung des Reallayout ( berücksichtige Restriktionen, bottom-up) -> Umsetzungsalternativen durch Synthese Ideal-&Reallayout -> Bewertung hinsichtlich der Zielkriterien -> Ableiten des finalen Groblayout 3. Detaillayout (Flächenbedarf, Logistik- & Freiflächen, ...)

1

Skalierungsstufen während der Layoutplanung berücksichtigen!

2

Abgrenzung von Vor- und Endmontage

Ebenfalls müssen Arbeitsplätze für Nacharbeits- und Reparaturstationen eingeplant werden!

Industrielle Montagesysteme V11 - Montageplanung

Bewertung von Montagsystemen: Verschiedene Herangehensweisen:

Wirtschaftliche und Technische Bewerung: Die Bewertung von entwickelter Montagesystemlösungen erfolgt begleitend während der Montageplanung, um zunächst Betriebs- und Anschaffungskosten abzuschätzen. Anschließend erfolgt eine technische Bewertung und eine Wirtschaftlichkeitsanalyse. Technische Bewertung:

Industrielle Montagesysteme V11 - Montageplanung Bewertung der Prozesssicherheit mittels Toleranzkettenanalyse:

Hierzu werden alle Bestandteile in der Montageanlage mit Einfluss auf die Montageabweichung erfasst (Knoten des Graphen). Dieses bilden i.d.R. auch gleichzeitig den Kraftfluss für die Montagebewegung. An den Kanten zwischen den Knoten werden nun die Beiträge zur resultierenden Abweichung aufgetragen. -> Identifizierung von Montageabweichung und schuldige Komponenten.

Verkürzung: bezeichnet den Fall, dass der Beitrag zur resultierenden Montageabweichung einer Komponenten durch Verbesserung oder Austausch verkleinert wird. Reduzierung: entspricht der Umgehung von Gliedern, beispielsweise durch den Einsatz von Messtechnik (vgl. Modul 10). Verschiebung: lässt sich unter anderem durch den Einsatz anderer Kinematiken erreichen. OEE: Maß für die Wertschöpfung einer Anlage

Industrielle Montagesysteme V11 - Montageplanung Nutzwertanalyse: (Teil der wirtschaftlichen Bewertung)

Industrielle Montagesysteme V11 - Montageplanung Investitionsrechnungsverfahren:

Beispiel für Montagestückkosten:

Statische Verfahren:...