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Tema 1 La de Operaciones 1 DOP La de Operaciones de la Es un proceso de de elementos de entrada (inputs), en un conjunto de elementos de salida Es el proceso encaminado a la de unos bienes y servicios aptos para satisfacer necesidades humanas, por tanto un incremento de utilidad o valor Minimizar lo...

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Tema 1

La Dirección de Operaciones

1.1

DOP

La Dirección de Operaciones Dirección de la Producción Definición

Es un proceso físico de transformación de elementos de entrada (inputs),

Técnica

en un conjunto de elementos específicos de salida

Definición

Es el proceso encaminado a la obtención de unos bienes y servicios aptos para

Económica

satisfacer necesidades humanas, por tanto produciría un incremento de utilidad o valor Minimizar los costes de producción

Objetivos

Maximizar la productividad de los factores

Principales

Cumpliendo los niveles requeridos de calidad, fiabilidad y capacidad de adaptación Costes, Productividad y/o Especificación de los limites de calidad a cumplir Tiempo de entrega o Fiabilidad que es el grado de confianza de que no se

Referencias de sus Objetivos

interrumpa el proceso productivo y no se deje sin atender a la demanda Capacidad de adaptación o Flexibilidad a un cambio en el diseño del producto o a una variación del volumen de producción

a) Producción como sistema:

Proceso específico de transformación de un conjunto de factores (inputs) en un conjunto de productos o bienes y servicios (outputs)

b) Dirección de Operaciones:

Serie de Actividades que crean valor en forma de bienes y servicios al transformar los recursos en productos Características del término producción

Es una función fundamental de toda

Comprende las actividades responsables de la creación de bienes

organización o empresa

y servicios que son las salidas o resultantes de la organización

Es la transformación de unos bienes

Los primeros son los factores de producción

o servicios, en otros bienes o serv.

Los últimos son los productos que esta vende

La transformación se realiza en virtud de un proceso productivo que a partir de unas entradas (inputs) proporciona unas salidas (outputs) Producir en economía es prácticamente sinónimo de crear utilidad

Siendo también el aumento de la utilidad de los bienes, es decir, la aptitud de los mismos para satisfacer necesidades humanas Transformar es producir siempre que sea intencional y que ocasione un aumento de valor o utilidad

Viene condicionada por el proceso productivo de la empresa Es una de las actividades que genera más costes para cualquier organización Permite explicar la creación de valor y la aparición de sinergias

Sistema de Producción Inputs

Proceso

Materiales

Maquinaria

Energía

Instalaciones

Fuentes de

Capital

Procedimientos

Aprovisionamiento

Trabajo

Métodos Técnicas

Información

Outputs Bienes Mercado Servicios

Tecnología Gestión de la Producción Gestión de Operaciones

c) Misión de la Empresa:

Su razón de ser, lo que aporta a la sociedad

a. Diseñar productos de calidad b. Alcanzar la calidad excepcional en los procesos c. Disponer de un proceso de producción adecuado d. Ubicar instalaciones económicas y eficientes e. Cooperar con proveedores f.

Baja inversión en Inventarios

d) Estrategia de la empresa:

Plan de acción para alcanzar la Misión

a. Competencia mediante la diferenciación b. Competencia en coste y/o en respuesta

1.2

Decisiones en Dirección de Operaciones

Decisiones Estratégicas y Tácticas

Proceso Capacidad Inventarios Recursos Humanos Calidad

Estratégicas

Tácticas

Según proceso y equipos

Orden del flujo y proceso

Distribución de la Planta

Mantenimiento de Equipos

Tamaño de las Instalaciones

Horas Extraordinarias

Localización

Programación de la Actividad

Tamaño de los Almacenes Sistemas de Control Diseño de Puestos de Trabajo Selección de sistemas de Incentivos Fijación de Estándares de Calidad

Cuánto y cuándo pedir Control de Recursos Humanos Control de Calidad

Decisiones de Diseño del Sistema, y de Planificación y Control Diseño de Sistema Previsiones a largo plazo y planificación de las capacidades

Gestión de Calidad

Mantenimiento

Selección de los equipos y los procesos

Diseño productivo de los bienes y servicios

Localización del sistema

Diseño de tareas y medición del trabajo

Distribución en planta de los medios físicos (Layout)

Manutención y Almacenaje

Planificación y Control Previsión a medio y corto plazo Planificación detallada (maestra)

1.3

Planificación agregada de la producción

Planificación de materiales

Programa y control de operaciones

Clases de Procesos Productivos

a) Según el carácter del Producto a. Producto Tangible:

Materializado en un bien concreto

b. Producto Intangible: Materializado en un resultado de naturaleza no material Según la extensión temporal del proceso Tipo de proceso en la cual la transformación de factores en productos Producción

se realiza en un flujo ininterrumpido en el tiempo

Continua

Las paradas son muy costosas, ya que pueden dañar a los propios elementos del sistema Se incluyen en esta categoría los procesos productivos masivos de fabricación en cadena

Producción Intermitente

Aquella que no requiere continuidad por causa de la naturaleza del proceso de producción Es la forma de producir bienes no tipificados La interrupción no plantea problemas de orden técnico aunque si económicos Aquellas producciones que se realizan normalmente

Producción Continua con posibilidades de Interrupción

de forma continua pero permiten que se paralice el proceso sin que ello suponga ningún problema técnico

b) Según la gama de productos obtenidos a. Producción Simple: Se obtiene un solo producto con características técnicas homogéneas b. Producción Múltiple: Se obtienen distintos productos con diferentes técnicas o subproductos que pueden ser o no técnicamente independientes

Según la Configuración del Proceso Productivo Taller:

Unidad técnica de carácter funcional, es decir, especializadas en la realización de tareas homogéneas

Producción por

El bien se desplaza de un taller a otro

Talleres

Un mismo bien puede pasar en su proceso de transformación más de una vez por un mismo taller, ya que puede requerir la realización de determinadas operaciones homogéneas del mismo taller Los elementos que componen el proceso productivo están ordenados según la

Producción en cadena o por producto

secuencia lógica de operaciones sucesivas que el proceso de transformación requiera El bien se desplaza a lo largo de la cadena Pueden existir tantas unidades encargadas de realizar una tarea como veces sea requerida dicha operación a lo largo del proceso productivo En este tipo de configuración las máquinas y las tareas son altamente especializadas Tipo de proceso en el cual el bien objeto de transformación

Producción en

no se desplaza durante el proceso de fabricación

posición fija

Son las máquinas y los operarios los que se desplazan hasta él para realizar in situ las operaciones necesarias Según la Estrategia de Producción

Producción

Pretende fabricar pequeños lotes de pocos productos no tipificados con el

Flexible

objetivo de satisfacer a un cliente personalizado, usando la producción por talleres

Producción

Pretende fabricar grandes lotes de productos tipificados con el ánimo de

en Serie

satisfacer a un mercado de masas, usando la producción en cadena

Producción

Pretende fabricar lotes variados de un elevado volumen de productos diversos

Justo a Tiempo

con el ánimo de satisfacer a un mercado de masas personalizado Según la forma de satisfacer la demanda La empresa, en función de sus expectativas de venta formuladas en base al mercado,

Producción para el Mercado

decide individualmente que productos fabricar, que calidades, en qué cantidad, así como el momento en que los va a realizar Tiene su origen en la propia empresa, que obtiene del mercado sus necesidades insatisfechas y las satisface mediante la producción de bienes y servicios La empresa produce a partir de pedidos firmes del cliente,

Producción

que es quien decide la cantidad, calidad y momento

sobre pedido

Tiene su origen en los pedidos de los clientes, por lo que el grado de autonomía y libertad de la empresa es inferior

1.4

Los Costes de Producción

a) Contabilidad Externa o Financiera: b)

Contabilidad de Costes:

Contabilidad que se preocupa por la ganancia empresarial

Contabilidad que se preocupa por conocer cómo han sido consumidos los distintos factores productivos, evaluar sus costes y beneficios Costes

Consumo de bienes y servicios necesarios para la obtención de nuevos bienes y servicios Para hablar del coste en sentido económico, es necesario expresar el consumo en unidades monetarias El coste implica una valoración en unidades monetarias de unos consumos Los costes han de ser los necesarios para la obtención de bienes y servicios, despreciando aquellos consumidos como consecuencia de mala gestión o despilfarros Directos Indirectos

Guardan una relación directa con el producto, siendo fácilmente identificables con este y pueden ser aplicados al producto Son comunes a 2 o más productos y por ello resultan difíciles de aplicar a cada, por lo que es necesario recurrir a un reparto de los mismos empleando criterios subjetivos

Fijos

Son independientes del volumen de actividad Incluyen salarios de ejecutivos, depreciación de planta y equipo, etc.

Variables

Varían con el volumen de actividad Incluyen materiales, mano de obra variable, etc.

Costes de Producción

Costes básicos de la actividad productiva, más costes indirectos

Costes de Explotación Comercial

Costes de Producción más costes de venta y de gestión comercial

Coste de Explotación Económica

Costes de Explotación Comercial más costes de administración

Coste total de la Empresa

Costes de Explotación Económica más cargas financieras derivadas de la función de financiación de la actividad productiva

1.5

La Productividad y su Medida

a) Eficacia:

Mide las salidas del sistema, sin considerar los recursos aplicados en su obtención

b) Eficiencia:

Compara las salidas con el volumen de los factores necesarios para su obtención

c) Productividad: a. Capacidad para producir algo que presenta cualquier factor o combinación de factores b. Es una forma de medir las mejoras en los procesos productivos y en la gestión en general c. Representa la proporción de outputs dividida por los inputs d. Es la base de la competitividad, permitiendo mejorar el nivel de vida d) Productividad de factores singulares: Productivi dad media del factor A  Q 

Unidades de factor producidas Unidades de factor A empleadas

e) Razones de la dificultad del cálculo de la productividad en la práctica a. Dificultad para medir determinados elementos físicos b. Existencia de varios modelos diferentes de productos c. Existencia de numerosos tipos de factores d. Esta falta de homogeneidad se puede suplir valorando en unidades monetarias la producción y los factores empleados

Productivi dad Global 

f)

Valor de la Producción Obtenida Valor de los Factores Empleados

g) Indice de Productivi dad Total 

Bienes Producidos Trabajo  Material  Energía  Capital  Varios

h) Indice de Productivi dad Parcial  i)

Bienes Producidos Trabajo

Factores de Productividad a. Factores Internos i. Trabajadores Motivación, grado de participación ii. Máquinas:

Características de los bienes de equipo, especialización, polivalencia

iii. Dirección de la Empresa:

Política liderazgo, cultura empresa

b. Factores Externos i. Nivel Tecnológico ii. Precio de Factores Productivos iii. Inflación

1.6

El Punto de Equilibrio y el Apalancamiento Operativo

a) Punto de Equilibrio: a. Punto de intersección de la curva de costes totales con la de ingresos por ventas b. Una actividad inferior a este punto ocasionaría pérdidas c. Se puede aminorar mejorando la productividad de la empresa o reduciendo los costes fijos b) Apalancamiento Operativo: a. Mide el cambio porcentual en los beneficios asociado con un cambio porcentual de las ventas b. Sirve para calcular el efecto que tienen en los beneficios las diferentes combinaciones de costes fijos y variables c. En empresas cuyo beneficio es positivo es tanto mayor cuanto más se aproximan las ventas a l punto muerto c) Conocido el punto muerto, el riesgo operativo, es mayor cuanto menores sean las ventas previstas d) A medida que las ventas se aproximan al punto muerto el apalancamiento operativo tiende a infinito

1.7

La Investigación, el Desarrollo y la Innovación

a) Innovación Tecnológica a. Cualquier modificación incorporada al proceso habitual de realización de las actividades de una empresa que suponga un valor añadido para alguno de sus objetivos b. Se sustenta en la Tecnología c. Tecnología: Manera de combinar los factores productivos para conseguir el output deseado

1.8

La Automatización de los Procesos Productivos

a) Causas de Automatización a. Tendencia a la calidad total b. Exigencias en materia de seguridad laboral c. Repetitividad de algunos trabajos d. Introducción de nuevos materiales y técnicas de trabajo e. Necesidad de Mejorar la Competitividad f.

Reducción de Costes Conceptos directamente relacionados con la automatización Grupo de unidades productivas interconectadas por

Sistemas de fabricación flexible

sistemas automáticos de transporte de material Planifica, ejecuta y controla el proceso de producción y los transportes Base de datos que sincroniza 4 actividades

Fabricación integrada por ordenador

Diseño de ingeniería

Ingeniería de Fabricación

(CIM)

Producción de la Fábrica

Gestión de la Información

Diseño asistido por ordenador

Reduce el tiempo de diseño de los nuevos productos Aporta modelos gráficos que pueden ser manipulados fácilmente Los cambios de diseño son sencillos, los almacena y

(CAD)

permite el acceso a ellos de otros departamentos Un ordenador gobierna un proceso de fabricación automática Técnicas de programación y fabricación

Fabricación Asistida por Ordenador (CAM)

Fabricación y ensamblaje mediante robots controlados por ordenador Actividades

Sistemas de fabricación flexible Técnicas de inspección asistida por ordenador (CAI) Técnicas de ensayo asistida por ordenador (CAT)

Tema 2 2.1

DOP

Capacidad y Localización de Plantas Definición de Capacidad Output por periodo que puede obtenerse con

Capacidad

los recursos actuales en condiciones de operación normales

Objetivo de la capacidad

Satisfacer de la manera más eficiente y en el momento oportuno,

de una fábrica

la cantidad de producto requerida por el mercado Tasa de producción más alta que puede obtenerse

Capacidad Máxima

cuando se emplean a su máximo nivel los recursos productivos Factores Determinantes de la Capacidad

Instalaciones

Productos

Proceso

Trabajadores

2.2

Fuerzas Externas

Planificación de la Capacidad Etapas Previsión de la Demanda

Análisis de la Capacidad del Sector

Alternativas Posibles

Análisis de la Capacidad Interna

Evaluación de las Alternativas y Ejecución

El objetivo final de la planificación consiste en responder a las preguntas, sobre cuánta capacidad industrial adicional debe proporcionarse y cuando

2.3

El Tamaño de la Planta

a) Capacidad está relacionada con la cantidad y variedad de productos fabricados b)

Tamaño: Incluye además de los productos el número de componentes y/o actividades que se realizan en la fábrica

c) El conjunto de actividades de la cadena de valor que realiza la empresa internamente afecta al tamaño d) La fábrica tendrá una mayor o menor dimensión según a. Realice actividades internamente (integración vertical) b. Las adquiera en el mercado c. Las realice en cooperación con otras empresas sean o no competidoras directas en el mercado Ventajas de la Integración Vertical Apropiación de los beneficios de las empresas integradas

Dificulta la entrada de nuevos competidores

Mayor coordinación entre diseño, fabricación y comercialización

Mayor control de la tecnología

Mayor coordinación entre diseño, fabricación y comercialización Economías de escala por eliminación de duplicaciones de funciones comunes Inconvenientes de la Integración Vertical Pérdida de flexibilidad para cambiar componentes

Altas necesidades de Inversión

Incremento en la complejidad de la organización: pérdida de eficacia Pérdida del Know – how de los antiguos proveedores o distribuidores

2.4

Conceptos Relacionados con la Capacidad y el Tamaño

a) Economías de Escala: a. Están originadas por la reducción del coste unitario medio de un producto a medida que aumenta la producción por periodo b. La fábrica se debe construir con una escala efectiva que permita atender las ventas previstas en el mercado donde se piensa competir c. La escala está relacionada con la demanda esperada d. Razones de aparición i. Grandes instalaciones industriales puede construirse y ponerse en funcionamiento con un menor coste por unidad de capacidad ii. La explotación es más eficiente en grandes instalaciones que en pequeñas

b) Deseconomías de Escala: a. Al aumentar la escala puede ocurrir que el coste de los factores de oferta constante se incremente b. También puede ocurrir que la eficiencia de un factor de producción decline con su uso c. Favorecimiento i. Incremento de la producción por periodo ii. Contratación de trabajadores a tiempo parcial iii. Supervisión estricta de los trabajadores iv. Liderazgo autoritario v. Su unión crea tensión entre los trabajadores generando un mal ambiente en la fábrica

c) Economías de Alcance a. Aparecen cuando es más barato producir una serie de artículos en una misma fábrica que en distintas, debido a que comparten parte del proceso de producción b. Las grandes empresas pueden beneficiarse de ellas

2.5

Estrategias en la Localización Hechos que dan lugar a la necesidad de una nueva localización de planta Insuficiente capacidad

Plantea la necesidad de ampliar la fábrica actual, cerrar la fábrica y

productiva

construir otra nueva o mantener ...