Grupo 4 - Gestion de la produccion PDF

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Gestion de la produccion...

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LOGÍSTICA Y TEORÍA DE RESTRICCIONES La logística implica el movimiento físico del material a lo largo del proceso de producción. La teoría de restricciones dedica algunos puntos específicos a la logística, e incluye ciertos métodos para hacer eficiente el desplazamiento. En general, la TDR resalta dos características esenciales de todo sistema de logística: 

Casi todos los sistemas están compuestos por una serie de eventos dependientes, una sucesión de pasos específicos que deben seguirse en el orden apropiado para completar un trabajo. Esto implica que cualquier demora en una etapa inicial del proceso podrá efectuar de manera negativa sus últimas etapas.



Casi todas las actividades presentan fluctuaciones estadísticas inherentes a su operación. Esto implica que los tiempos de actividad no son deterministas, y que existirán desviaciones de la media. El método TDR sugiere que son estas fluctuaciones estadísticas las que hacen imprácticos los métodos tradicionales de balance de la línea de ensamblaje.

Suelen citarse tres razones para justificar las disminuciones de rendimiento, mismas que – una vez más- se enfocan en la restricción del sistema. Las tres razones se explican a continuación, junto con el método que se acostumbra sugerir para minimizar o eliminar la posible pérdida de rendimiento: 1. La restricción está “rota”. Existen muchas razones por las que una restricción pudiera ser inoperante, pero éstas no son tan importantes como el hecho de que la restricción inactiva no se puede utilizar para producir. Como no existen excesos de capacidad en una restricción, la pérdida de capacidad producirá directamente una pérdida de rendimiento de la empresa como un todo. Una solución importante para este problema potencial es la implementación de un buen plan de mantenimiento preventivo. Tal plan debe ser programado y administrado cuidadosamente, ya que también él representa un uso de la capacidad de la restricción. En general, esta situación es compatible con un principio básico de mantenimiento: cuanto más alto sea el costo de una avería no programada en un proceso, más importante será implementar un programa de mantenimiento preventivo bien diseñado. Éste es el mismo problema básico que encontramos en los sistemas de producción esbelta. Si

no hay suficiente inventario en el sistema, los procesos tienden relacionarse estrechamente, y la pérdida de alguna operación suspende con rapidez el sistema completo. El mantenimiento es importante para la TDR por prácticamente la misma razón que para los sistemas de producción esbelta: el alto costo potencial de una caída en el rendimiento del sistema integral. 2. La restricción está “hambrienta”. Se dice que la restricción está “hambrienta” cuando el proceso anterior no dejó inventario disponible para que la restricción trabaje con él. La restricción es capaz de generar producción, pero no puede hacerlo sin material con que trabajar. La solución a este problema consiste en usar un respaldo al frente de la restricción. El respaldo consistirá en el inventario liberado en las primeras etapas en el sistema, pero en realidad puede considerársele un respaldo de “tiempo”. 3. La restricción está bloqueada. En esta condición, la restricción está disponible y

existe material para trabajar, pero no hay espacio físico en dónde colocar las unidades terminadas. La solución a este problema potencial radica en tener un espacio de respaldo disponible después de la restricción, en el cual se pueda colocar la producción generada por la operación restrictiva. [ CITATION Cha06 \l 12298 ] PROGRAMACIÓN Y LA TEORÍA DE RESTRICCIONES El sistema de programación desarrollado por la teoría de restricciones tiene su propio método específico, a pesar de que está estrechamente relacionado con un sistema pull inherente a la producción esbelta; dicho método suele denominarse tambor-amortiguadorcuerda: Tambor: El tambor del sistema se refiere al “ritmo de tambor” o ritmo de producción. Esencialmente, representa el programa maestro para la operación, el cual se enfoca alrededor de la tasa de rendimiento que define la restricción. En otros términos, el tambor simplemente puede ser considerado como el programa de trabajo de la restricción de la organización. Con el propósito de que la organización aproveche por completo su conocimiento, debe darse por sentado que todas las funciones no restrictivas comprenden este programa de “ritmo de tambor” y le brindan su apoyo total.

Amortiguador: Dada la importancia de evitar que una restricción esté “hambrienta” por falta de inventario, muchas veces se establece antes de ella un amortiguador de “tiempo”. Se denomina amortiguador de tiempo debido a que representa la cantidad de tiempo que el material es liberado dentro del sistema antes del tiempo de rendimiento normal mínimo para alcanzar la restricción. La idea es proteger al sistema contra variaciones normales y, por lo tanto, evitar que la restricción sufra perturbaciones o escasez de material. A pesar de que el amortiguador se manifiesta asimismo como inventario liberado en el sistema antes del tiempo de procesamiento mínimo, la mezcla de producto de dicho material puede ser muy diferente según el programa. Como el amortiguador no se basa en inventario específico de productos ni en componentes particulares, por lo general se le denomina amortiguador de tiempo. Ésta es una diferencia clave en el uso conceptual de un amortiguador de tiempo en lugar de un amortiguador de inventario: el amortiguador de tiempo tiende a ser bastante inmune a las variaciones en la mezcla de productos. Por ejemplo, suponga que las variaciones en el procesamiento y la probabilidad de que algunas alteraciones en las operaciones superiores a partir de la restricción pudieran ocasionar que el material tuviera un retraso de hasta cuatro horas. La consecuencia sería que, con base en el programa de procesamiento en la restricción, el material para el mismo sería liberado a la primera operación cuatro horas antes de lo que dictara el rendimiento normal esperado. Cuerda: Este término se debe a una analogía: la cuerda “jala” la producción hacia la restricción para que se realice el procesamiento necesario. Si bien esto puede implicar un sistema pull de tipo kanban, se puede llevar a cabo mediante una liberación –bien coordinada y en el momento apropiado- del material en el sistema. Como se puede observar, incluso el sistema de programación tiene su foco principal en la administración eficaz de la restricción de la organización para lograr rendimiento y ventas. MULTIPLES AMORTIGUADORES DE TIEMPO Amortiguadores de tiempo El amortiguador de tiempo es el intervalo de tiempo en el cual se libera una tarea antes de conocer la presencia de variaciones en el sistema, siendo el tiempo necesario para

garantizar que un recurso crítico siempre se encuentre trabajando a lo largo de la línea de producción independientemente de los problemas que se presentan. Una de las formas de proteger la restricción es comenzar la producción en un tiempo más temprano de lo requerido, para tener el tiempo suficiente para reaccionar a las perturbaciones inesperadas y asegurar que el programa de producción no se retrase. Por 1o tanto se necesita establecer un amortiguador de tiempo que permita explotarla restricción.[CITATION EDW04 \l 3082 ] Explotar la restricción significa sacarle el mayor provecho, en términos de una meta predeterminada. Debido a que cuando se trabaja con varios productos la clave está en el contenido del trabajo sobre el cual se decide activar la restricción, pero cuando se trabaja con un solo producto es necesario poner a trabajar. Ya que la composición del contenido del trabajo de una restricción está condicionada por el tiempo, la protección o el amortiguador debe expresarse en unidades de tiempo. Cuando se consideran aplicaciones en la producción, algunos administradores suelen utilizar la intuición para establecer el amortiguador de tiempo.[CITATION EDW04 \l 3082 ] Tipos de amortiguadores Amortiguador de envió: Protege la fecha de vencimiento.[CITATION EDW04 \l 3082 ] Amortiguador de CCR (Recursos con capacidad restringida): Protege la capacidad de los recursos limitados de quedarse sin materia prima.[CITATION EDW04 \l 3082 ] Amortiguador de montaje: Protege el flujo de partes de un CCR en contra de la interrupción por falta de una pieza procedente de un no-CCR (Recursos con capacidad restringida).[CITATION EDW04 \l 3082 ] Administración del amortiguador La administración que utiliza la Teoría de Restricciones (TOC) es un tipo de administración por reacción, que toma decisiones cuando el amortiguador se encuentra vacío. Por 1o tanto se debe tener cuidado al asignar su tamaño, ya que la magnitud del amortiguador se debe encontrar en función del grado de variabilidad que existe dentro de la planta y del grado en el que están cargadas las no restricciones.[CITATION EDW04 \l 3082 ]

Si la planta tiene algunas máquinas con tiempos de preparación largos, averías frecuentes y restricciones muy cargadas, entonces se requiere de un amortiguador grande para proteger la restricción y evitar la presencia de vacíos en este amortiguador, ya que la administración toma decisiones en el momento en el que se encuentre un vacío en éste a causa de la presencia de discontinuidades en el sistema productivo, por 1o tanto se investiga y registra la causa, corrigiendo e1problema sin interrumpir el flujo del producto, esperando que la capacidad de protección de las no restricciones que alimentan a la restricción sea suficiente para llenar el amortiguador cuando este ha sido consumido por la presencia de discontinuidades en la producción, antes que el efecto de Murphy y las diferentes variaciones del sistema, ataquen una vez más el flujo del producto.[CITATION EDW04 \l 3082 ] TOC utiliza la administración del amortiguador para identificar los problemas más graves, corrigiendo y atacando los problemas que surgen; Por consiguiente, parece lógico que se alcance una mejora en la producción al corregir los problemas en la planta que trabaja con la TOC, que en una planta idéntica que trabaja con Justo a Tiempo (JIT). Ya que una planta que funciona con JIT provoca interrupciones en el flujo durante la identificación de los problemas; En cambio en una planta que trabajo con la TOC identifica las interrupciones potenciales en el flujo e intenta corregirlas antes que se interrumpa el flujo del producto. Todo esto con el fin de obtener un balanceo continuo en el flujo del producto, a través de un mejoramiento continuo en el sistema productivo.[CITATION EDW04 \l 3082 ] Tamaño del amortiguador de tiempo El tamaño del amortiguador de tiempo debe ser tan largo como sea necesario, para garantizar que los puntos críticos de la planta no afecten el flujo del producto. En teoría el tamaño del amortiguador puede calcularse estadísticamente, examinando datos de ejecución posteriores o por medio de la simulación del proceso. En cualquier caso, la precisión no es un punto crítico, pero generalmente se realiza basándose en la experiencia de los administradores de producción. Cuando se utiliza un inventario de amortización frente a una operación crítica (Recurso Restrictivo), se está refiriendo a un amortiguador de tiempo, para garantizar que el centro de trabajo crítico RRC se encuentre trabajando, independientemente de cuales productos programados vayan a ser trabajados y de los

inconvenientes que se generen en la planta. Por 1o tanto se considera al amortiguador de tiempo como una protección contra las perturbaciones desconocidas, debido a la naturaleza estocástica de éstas es difícil determinar el amortiguador de tiempo con precisión, puesto que se desconoce dónde ocurrirán y cuánto tiempo permanecerán en el sistema. Aun cuando se tenga el tiempo y los recursos necesarios para reunir los datos estadísticos del comportamiento de las perturbaciones, solamente se podrá conocer una curva de probabilidad.[ CITATION EDW04 \l 3082 ] La probabilidad que un recurso supere una perturbación se puede tomar en función del tiempo como lo indica la Figura 1, donde el 20% de los casos la perturbación dura 5 minutos y en el 1% de los casos la perturbación dura 2 días. En la Figura 2, se representa la probabilidad de terminar una tarea a través de muchas operaciones en función del tiempo (desde la liberación de la tarea). Se puede ver que ésta curva jamás llega a un 100% de probabilidad, debido a que al moverse hacia intervalos de tiempo cada vez más largos, la probabilidad de superar las perturbaciones se incrementa, pero nunca alcanza la certeza. [ CITATION EDW04 \l 3082 ]

La determinación de la longitud del amortiguador de tiempo, es algo que depende del juicio de expertos, por lo mismo se requiere ser cauteloso y no escoger un amortiguador muy largo, porque el tiempo total de manufactura aumentará y por lo tanto se liberaría material antes de ser requerido su uso, inflando los niveles de inventarios promedio del producto en proceso y producto terminado. Como resultado de esto se incrementará la necesidad de que la empresa posea más efectivo, determinando su postura competitiva futura y elevando el costo de manejar inventario; Por otra parte, si se escogen amortiguadores de tiempo corto, el tiempo de respuesta promedio seria rápido y se tendría que estar preparado para expeditar mucho y tener entregas poco confiables. Por lo tanto, es importante que la empresa ponga la decisión de la longitud de los amortiguadores en manos de las personas directamente responsables del desempeño general de la empresa.[ CITATION EDW04 \l 3082 ] Necesidad de los amortiguadores de tiempo La capacidad productiva disponible de un recurso se ve disminuida, debido a las diversas discontinuidades presentes en el proceso productivo. Si ocurre una alteración en un RRC o cuello de botella, puede perjudicar la cantidad y la continuidad del flujo del producto, dañando el comportamiento de la planta de producción. Por esta razón se debe tener cuidado con las discontinuidades que se presentan, ya que son impredecibles y no hay forma de conocer por anticipado cual herramienta se va a romper o cual máquina

funcionará mal y producirá material defectuoso, por esto es conveniente proteger el flujo del producto incluyendo un tiempo adicional en el programa de producción, (Amortiguador de tiempo). Este tiempo adicional puede ocasionar que haya un poco de exceso de material en el sistema, pero mejorará considerablemente el flujo del producto y la eficiencia del sistema.[ CITATION EDW04 \l 3082 ] Beneficios de la implantación de los amortiguadores en una planta de producción Con la implantación de un sistema de protección en una determinada planta de producción, (Amortiguadores de tiempo) se obtienen múltiples beneficios en el proceso productivo, ya que los operadores se sienten seguros en la realización de la operación cuando el amortiguador se encuentra lleno en su puesto de trabajo, además las plantas de producción que utilizan este mecanismo de protección obtienen un rápido ritmo de producción, con el cual se mejora la calidad, la flexibilización en la operación, se disminuyen los costos, se absorben interrupciones y se mejora la eficiencia del sistema de producción.[ CITATION EDW04 \l 3082 ]

PUNTOS DE CONTROL Y LOTES Todo el análisis concerniente a los amortiguadores y a la programación puede hacer que uno piense que la programación con base en métodos de TDR es más difícil y compleja que con los métodos estándar. Esto no es necesariamente cierto. Según el flujo de material y el tipo de operación, existen tipos de puntos de control definidos específicamente que pueden ser importantes para la programación, la medición y el control de TDR. Un punto de control es el momento del proceso en que se hacen las mediciones y se toman decisiones con base en ellas. Los puntos típicos de control para la TDR incluyen: 

La restricción: evidentemente éste es el punto de control más importante, y necesita ser programado cuidadosamente con base en las ventas.



La primera operación (o compuerta): es muy importante liberar al sistema el material apropiado en el tiempo propicio, de manera que llegue a la restricción. Esta es, en efecto, la “cuerda” del sistema tambor-amortiguador-cuerda.

NOTA: sistema tambor-amortiguador-cuerda. es un mecanismo de programación finita que equilibra el flujo del sistema. DBR controla el flujo de materiales a través de la planta con el fin de producir productos de acuerdo con la demanda del mercado con un mínimo de tiempo de espera de fabricación, inventario y gastos operativos.

TAMBOR: es el que marca el ritmo de todo el sistema. Es el recurso cuello de botella. Si no hay cuello de botella, el siguiente lugar más adecuado para colocar el tambor sería un recurso restrictivo de capacidad. Si no hay cuello de botella ni recurso restrictivo de capacidad, se puede señalar el punto de control en cualquier parte. La mejor posición normalmente seria en un punto divergente, donde la producción del recurso es usada en varias operaciones corriente abajo AMORTIGUADOR: es un colchón de tiempo, entendiendo por tal un intervalo de tiempo que se adelanta la fecha de lanzamiento de un trabajo con respecto a la fecha en que se está programando que lo utilice la restricción. El propósito del amortiguador es proteger la restricción de las fluctuaciones y variaciones en su tasa de alimentación la última operación. CUERDA: Es el programa de liberación de materiales, el cual debe estar en función de la fecha proyectada de uso en la restricción



Puntos divergentes: estos puntos se ubican donde una parte común puede procesarse en diversas opciones diferentes. Deben ser manejados para garantizar que el material, especialmente el material restrictivo, se utilice de manera apropiada para la manufactura del ensamblaje correcto.



Puntos convergentes: en realidad se trata de operaciones de ensamblaje en las que el material proveniente de operaciones no restrictivas se combina con el material restrictivo para producir un ensamblaje o un sub-ensamblaje. Es importante administrar estos puntos para garantizar que no se impida el procesamiento del material restrictivo.



Los amortiguadores: incluyen amortiguadores de restricción, amortiguadores de ensamblaje y amortiguadores de envío, como se describió anteriormente o Amortiguador de la restricción: su objetivo es proteger al recurso restrictivo de las perturbaciones que pueden ocurrir en los centros de trabajo precedentes. o Amortiguador del ensamble: su objetivo es proteger el programa de ensamble de las perturbaciones que se pueden generar en el suministro y en la fabricación de partes que no pasan a través del recurso restricción, pero que serán ensambladas con partes que si pasan a por este o Amortiguador de envíos: su objetivo es proteger las fechas de entrega a los clientes. Como regla general el recurso restricción deberá comenzar su trabajo con una antelación igual al amortiguador de envíos más el tiempo de proceso desde el recurso restricción hasta

La TDR también reconoce que pueden existir diferencias fundamentales entre los lotes de proceso (la cantidad de material producido por una operación con base en una configuración determinada) y los lotes de transferencia (la cantidad de material desplazado de una operación a la siguiente). En general, los lotes de proceso deben ser muy grandes en el caso de las operaciones de restricción, con el propósito de minimizar el tiempo perdido en las configuraciones. Los lotes de proceso para operaciones no restrictivas son, en gran medida, irrelevantes dado que estas últimas tendrán un exceso de capacidad. Por otro lado, los lotes de transferencia deben ser muy pequeños para minimizar los niveles de inventario del trabajo en proceso. PRINCIPALES

PASOS

EN

AMORTIGUADOR – CUERDA Resumen

EL

USO

DEL

MÉTODO

TAMBOR

–

La teoría de restricciones (TSR) brinda una perspectiva diferente para interpretar conceptualmente una interacción y por lo tanto, puede ofrecernos diferentes enfoques para la planificación...