Resumen 9, 10, 11, 15 y 16 PDF

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CAPITULO 9: “IMPLANTACIÓN DEL MÉTODO PROPUESTO”¿Cuál de los métodos propuestos debe presentar?Algunos más eficaces que otrosAlgunos más costosos que otrosVender el método propuesto es el siguiente, y quizás el más importante, elemento del procedimiento de presentación. Un método que no se vende por ...

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CAPITULO 9: “IMPLANTACIÓN DEL MÉTODO PROPUESTO” ¿Cuál de los métodos propuestos debe presentar? Algunos más eficaces que otros Algunos más costosos que otros

Vender el método propuesto es el siguiente, y quizás el más importante, elemento del procedimiento de presentación. Un método que no se vende por lo general no se instala. No importa qué tan profundos sean la recopilación y el análisis de datos, ni qué tan ingenioso sea el método propuesto, el valor del proyecto es cero a menos que se instale. RESISTENCIA AL CAMBIO ¿Una nueva idea?

La reacción instintiva es defenderse de ella

NO AL CAMBIO

N O Q UE N O PO D E R N O C O N O C ER

¿Qué debe incluir la presentación del método propuesto? 1. La toma de decisiones que llevo a la elección del diseño final 2. Hacer hincapié en los ahorros en materiales y mano de obra que podrían lograrse con él. 3. Destacar las mejoras en la calidad y confiabilidad que se obtendrán cuando el método mejorado haya sido instalado. 4. El tiempo de recuperación de la inversión de capital 9.1 HERRAMIENTAS PARA LA TOMA DE DECISIONES TABLAS DE DECISIÓN Las tablas de decisión representan un enfoque estructurado para eliminar la subjetividad de la toma de decisiones, es decir, determinar cuál cambio de método debe implantarse mediante una elección entre varias alternativas. También conocidas como tablas de acción de riesgo, se utilizan con frecuencia en programas de seguridad para especificar ciertas acciones que se deben realizar en condiciones riesgosas dadas. El riesgo puede identificarse mediante dos variables diferentes: frecuencia, o con qué asiduidad es posible que ocurra el accidente; y la severidad, o qué serios serán los daños. INGENIERÍA DE VALOR Una forma sencilla de ampliar la evaluación de alternativas es aplicar números y formar una matriz de pagos. Cada solución puede tener diferentes valores respecto a los beneficios deseados. Se determina un peso para cada beneficio (un rango razonable es de 0 a 10) y después se asigna un valor (de 0 a 4, donde 4 es el mejor) para reflejar qué tan bien produce cada solución el resultado deseado. El valor asignado se multiplica por la ponderación adecuada y los productos se suman para obtener la calificación final. La suma más alta es la solución más apropiada. Los beneficios tendrán diferentes ponderaciones relativas en distintas compañías, en diferentes departamentos de una compañía o incluso en momentos distintos en el mismo departamento. ANÁLISIS COSTO-BENEFICIO Un enfoque más cuantitativo para decidir entre diferentes alternativas es un análisis costo-beneficio. Consta de cinco pasos: 1. Determinar qué cambia debido a un mejor diseño, es decir, incremento de la productividad, mejor calidad, menos lesiones, etcétera. 2. Cuantificar estos cambios (beneficios) en unidades monetarias. 3. Determinar el costo que se necesita para implantar los cambios.

4. Dividir el costo entre el beneficio de cada alternativa, con lo que se crea una razón. 5. La razón más pequeña determina la alternativa deseada.

GRÁFICAS DE CRUCE Las gráficas de cruce (o de punto de equilibrio) son muy útiles para comparar los tiempos de recuperación de cambios de método alternativos. Se puede usar equipo de propósito general con costos de capital bajo, pero costos de preparación más altos, mientras que otros pueden utilizar equipo especial con un costo de capital más alto, pero costos de preparación menores. A cierta cantidad de producción, los dos métodos son iguales y éste es el punto de cruce y representa el error más común que cometen los planeadores. La ventaja económica que resulta de menores costos de mano de obra es el factor de control cuando se deben determinar las herramientas. HERRAMIENTAS DE DECISIÓN ECONÓMICA Las tres técnicas de evaluación que se usan con mayor frecuencia para determinar la deseabilidad de invertir en un método propuesto son: 1. El método de rendimiento sobre ventas implica el cálculo de la razón de: a) la utilidad promedio anual que se obtiene a través del uso del método b) las ventas promedio anuales o el aumento del valor agregado del producto, con base en la estimación pesimista de la vida del mismo. No tiene en cuenta la inversión 2. El método de rendimiento sobre la inversión proporciona la razón de: a) la utilidad promedio anual obtenida con el uso del método, con base en la estimación pesimista de la vida del producto b) la inversión original. Requiere menor inversión de capital 3. El método de flujo de efectivo descontado calcula la razón de: a) el valor presente del flujo de efectivo, con base en un porcentaje de rendimiento deseado b) la inversión original. Calcula la tasa de flujo de dinero entrante y saliente de la compañía y el valor del dinero en el tiempo. 9.2 IMPLEMENTACIÓN El analista debe participar en estos trabajos para asegurar que todos los detalles se cumplan de acuerdo con el plan propuesto. El analista debe verifi car que el centro de trabajo que se pretende establecer esté equipado con las instalaciones propuestas, que se proporcionen las condiciones de trabajo planeadas, que las herramientas cumplan con las recomendaciones y que el progreso del trabajo sea satisfactorio. Una vez instalado el nuevo centro de trabajo, el analista debe verificar todos los aspectos para ver si cumplen con las especificaciones establecidas (dar seguimiento al trabajo). RESISTENCIA AL CAMBIO Es común que los trabajadores se resistan a los cambios de método. Su miedo al cambio y al efecto que puede tener en su trabajo, salario y seguridad superan a otras preocupaciones. Los empleados deben ser notificados con suficiente anticipación sobre cualquier cambio en el método que les afecte. La resistencia al cambio es directamente proporcional a la magnitud de éste y al tiempo disponible para implantarlo. Por lo tanto, los cambios grandes deben realizarse en pasos pequeños. No debe cambiarse toda la estación de trabajo, la silla o banco y las herramientas, todo a la vez. Explique las razones que sustentan el cambio. Las personas se resisten a lo que no entienden. Hacer hincapié en los aspectos positivos. Las amenazas, es decir, las represalias de la administración por resistirse al cambio, pueden ser

contraproducentes y propiciar emociones contrarias que lo rechacen aún más. Las personas muchas veces se oponen a los aspectos sociales del cambio, no a los técnicos. El último paso en la ingeniería de métodos, después de establecer los estándares apropiados, es mantener el método, es decir, determinar si se logran las ganancias de productividad anticipadas.

En este punto, los ingenieros industriales deben ser muy cuidadosos pues tienen que determinar si algún efecto se debe al nuevo método, o solo al efecto Hawthorne. 9.3 EVALUACIÓN DE PUESTOS 1. Es un procedimiento mediante el cual una organización clasifica sus puestos en orden de valor o importancia, (que caracteriza a la persona que va ocupar el cargo). 2. Cada vez que se cambia un método debe modificarse la descripción del puesto también debe cambiarse para reflejar las condiciones, deberes y responsabilidades del nuevo enfoque. 3. Cuando se introduce un nuevo método, debe realizarse una evaluación del puesto, para poder asignar a un operario calificado al centro de trabajo y proporcionar un salario base apropiado. El proceso de evaluación de puestos debe proporcionar lo siguiente: 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Una base para explicar a los empleados por qué un puesto vale más (o menos) que otro. Una razón para los empleados cuyos salarios se ajustan debido a un cambio en o del método. Una base para designar al personal con las habilidades específicas para ciertos trabajos. Criterios para ocupar un puesto cuando se emplea personal nuevo o se realizan promociones. Asistencia en la capacitación del personal de supervisión. Una base para determinar dónde existen oportunidades para mejorar los métodos.

SISTEMAS DE EVALUACIÓN DE PUESTOS La mayor parte de los sistemas de evaluación de puestos son una variación o una combinación de cuatro sistemas principales: 1. 2. 3. 4.

el método de clasificación el sistema de puntos el método de comparación de factores el método de jerarquización.

El método de clasificación en ocasiones llamado plan de descripción de grado, consiste en una serie de definiciones diseñadas para dividir trabajos por grupos de salarios. Una vez definidos los niveles de grado, los analistas estudian cada puesto y lo asignan al nivel adecuado, con base en la complejidad de los deberes y responsabilidades que implica y en su relación con la descripción de otros niveles. En el sistema de puntos, los analistas deben comparar directamente todos los atributos de un puesto con los de otros. El método de comparación de factores para evaluar los puestos implica diferentes tareas. El método de jerarquización arregla los puestos en orden de importancia, o de acuerdo a su valor relativo. Cuando se aplica, se debe considerar todo el puesto e incluir la complejidad y el grado de dificultad de los deberes, los requisitos de áreas específicas de conocimiento, las habilidades necesarias, la cantidad de experiencia que se requiere, y el nivel de autoridad y responsabilidad asignado al puesto SELECCIÓN DE FACTOR El objetivo es usar sólo los factores necesarios para proporcionar una diferenciación clara entre los puestos. Los elementos de cualquier puesto pueden clasificarse de acuerdo con: 1. 2. 3. 4.

Lo que el puesto demanda del empleado en forma de factores físicos y mentales. Lo que el puesto exige del empleado en forma de fatiga física y mental. Las responsabilidades que exige el puesto. Las condiciones en las que se realiza el trabajo. CAPÍTULO 10: “ESTUDIO DE TIEMPOS”

Es el proceso sistemático para desarrollar el centro de trabajo eficiente es el establecimiento de estándares de tiempo. Éstos pueden determinarse mediante el uso de estimaciones, registros históricos y procedimientos de medición del trabajo. En el pasado, los analistas confiaban más en las estimaciones como un medio de establecer estándares. Registros históricos, los estándares de producción se basan en los registros de trabajos similares, realizados anteriormente.

Cualquiera de las técnicas de medición del trabajo: 1. estudio de tiempos con cronómetro 2. sistemas de tiempo predeterminado 3. datos estándar, fórmulas de tiempos

4. estudios de muestreo del trabajo Representa una mejor forma de establecer estándares de producción justos. Los estándares de tiempo establecidos con precisión hacen posible incrementar la eficiencia del equipo y el personal operativo, mientras que los estándares mal establecidos, aunque es mejor tenerlos que no tener estándares, conducen a costos altos, inconformidades del personal y posiblemente fallas de toda la empresa. 10.1 UN DÍA DE TRABAJO JUSTO El principio fundamental en la industria es que el empleado merece un pago justo diario, por el que la compañía merece un día de trabajo justo. Un día de trabajo justo puede definirse como la cantidad de trabajo que puede producir un empleado calificado cuando trabaja a un ritmo estándar y usando de manera efectiva su tiempo, donde el trabajo no está restringido por limitaciones del proceso 10.2 REQUERIMIENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Requerimientos fundamentales: 1. Si se requiere un estándar de un nuevo trabajo 2. Si se requiere un estándar de un nuevo trabajo, o de un trabajo antiguo en el que el método o parte de él se ha alterado El operario debe estar completamente familiarizado con la nueva técnica antes de estudiar la operación. 3. El método debe estandarizarse en todos los puntos en que se use antes de iniciar el estudio. A menos que todos los detalles del método y las condiciones de trabajo se hayan estandarizado 4. Los estándares de tiempo tendrán poco valor y se convertirán en una fuente continua de desconfianza, resentimientos y fricciones internas. 5. Los analistas deben decirle al representante del sindicato, al supervisor del departamento y al operario que se estudiará el trabajo. 6. El operario debe verificar que está aplicando el método correcto y debe estar familiarizado con todos los detalles de esa operación. 7. El supervisor debe verificar el método para asegurar que la alimentación, la velocidad, las herramientas de corte, los lubricantes, etc., cumplen con las prácticas estándar, como lo establece el departamento de métodos. También debe investigar la cantidad de material disponible para que no se presenten faltantes durante el estudio. 8. El representante del sindicato se asegura que sólo se elijan operarios capacitados y competentes, debe explicar por qué se realiza el estudio y responder a cualquier pregunta pertinente que surja por parte del operario. Analista, Supervisor, operario y sindicato tienen responsabilidades. 10.3 EQUIPO PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS El equipo mínimo requerido para realizar un programa de estudio de tiempos incluye:    

cronómetro tablero de estudio de tiempos calculadora de bolsillo equipo de videograbación

10.4 ELEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Para asegurar el éxito, los analistas: 1. Deben ser capaces de inspirar confianza, ejercitar su juicio y desarrollar un acercamiento personal con todos aquellos con quienes tenga contacto. 2. Deben entender a fondo y realizar las distintas funciones relacionadas con el estudio: seleccionar al operario, analizar el trabajo y desglosarlo en sus elementos 3. Registrar los valores elementales de los tiempos transcurridos, calificar el desempeño del operario 4. Asignar los suplementos u holguras adecuadas y llevar a cabo el estudio. 1. SELECCIÓN DEL OPERARIO

Seleccionar el operario con la ayuda del supervisor de línea o supervisor del departamento. En general, un operario que tiene un desempeño promedio o ligeramente por arriba del promedio proporcionará un estudio más satisfactorio que uno menos calificado o que uno con habilidades superiores. El operario debe estar completamente capacitado en el método, le debe gustar el trabajo y debe demostrar interés en hacerlo bien.

Debe estar familiarizado con los procedimientos y prácticas del estudio de tiempos y tener confianza tanto en los métodos del estudio de tiempos como en el analista. El operador también debe estar dispuesto a seguir las sugerencias hechas tanto por el supervisor como por el analista del estudio de tiempos. Todas las preguntas deben responderse con franqueza y paciencia. El operario debe ser incitado a ofrecer sugerencias y, cuando lo haga, el analista debe recibirlas con interés para demostrar respeto por las habilidades y conocimientos del operario. 2. REGISTRO DE INFORMACIÓN SIGNIFICATIVA El analista debe registrar las máquinas, herramientas manuales, soportes, condiciones de trabajo, materiales, operaciones, nombre y número del operario, departamento, fecha del estudio y nombre del observador. También puede resultar útil un bosquejo de la distribución Cuando se usan máquinas herramienta, el analista debe especificar el nombre, el tamaño, el estilo, la capacidad y el número de serie o inventario, así como las condiciones de trabajo Si las condiciones de trabajo durante el estudio son diferentes a las condiciones normales para esa tarea, afectarán el desempeño del operario. 3. POSICIÓN DEL OBSERVADOR El observador debe estar de pie, no sentado, unos cuantos pies atrás del operario, de manera que no lo distraiga o interfiera con su trabajo. Durante el curso del estudio, el observador debe evitar cualquier conversación con el operario, ya que esto podría distraerlo o modificar las rutinas. 4. DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS Para facilitar su medición, la operación debe dividirse en grupos de movimientos conocidos como elementos. si el tiempo del ciclo es mayor a 30 minutos, el analista puede escribir la descripción de los elementos mientras realiza el estudio. Los elementos deben partirse en divisiones tan finas como sea posible, pero que no sean tan pequeñas como para sacrificar la exactitud de las lecturas. Los elementos alrededor de 0.04 minutos son suficientemente finas para poder ser leídas en forma congruente por un analista del estudio de tiempos experimentado. Un elemento de hasta 0.02 minutos puede cronometrarse con facilidad. A fin de identificar el inicio y el fin de un elemento se utilizan señales luminosas y sonoras.

10.5 INICIO DEL ESTUDIO A. Al inicio del estudio se registra la hora del día (en minutos completos) de un reloj “maestro” al mismo tiempo que se inicia el cronómetro. B. Al registrar las lecturas del cronómetro, anote sólo los dígitos necesarios y omita el punto decimal, con lo que se tendrá el mayor tiempo posible para observar el desempeño del operario. C. El método de tiempos continuos, como su nombre lo implica, permite que el cronómetro trabaje durante todo el estudio. D. En la técnica con regreso a cero, después de leer el cronómetro en el punto de quiebre de cada elemento, el tiempo del reloj se regresa cero; cuando ocurre el siguiente elemento, el tiempo se incrementa a partir de cero. MÉTODO DE REGRESOS A CERO Ventajas: A. B. C. D.

Para los estudios en los que predominan los elementos Los valores del elemento transcurrido se leen directamente Se pueden registrar de inmediato los elementos que el operario realiza en desorden Los retrasos no se registran

Desventajas: A. Incita a la remoción de elementos individuales de la operación. B. Es más difícil medir los elementos cortos (0.04 minutos o menos) con este método.

C. El tiempo global se debe verificar al sumar las lecturas elementales del cronómetro, un proceso que es más propenso al error. MÉTODO CONTINUO El método continuo para el registro de valores elementales es superior al de regresos a cero. Ventajas: A. El estudio resultante presenta un registro completo de todo el periodo de observación; como resultado, complace al operario y al sindicato. B. El operario puede ver que no se dejaron tiempos fuera del estudio, y que se registraron todos los retrasos y elementos extraños. C. Se adapta mejor a la medición y el registro de elementos muy cortos. Desventaja: A. Es necesario realizar más trabajo de escritorio para calcular el estudio. B. Incluye retrasos y elementos extraños. MANEJO DE DIFICULTADES En ocasiones, los analistas pueden omitir puntos de quiebre específicos. Estas dificultades complican el estudio Si se omiten elementos en forma repetida, el analista debe detener el estudio e investigar la necesidad de realizar los elementos omitidos. El observador también puede ver elementos realizados fuera de secuencia. Durante el estudio de tiempos, el operario puede encontrar retrasos inevitables, como una interrupción de otro empleado o el supervisor, o la descompostura de una herramienta. También es posible que intencionalmente cause un cambio en el orden de trabajo CICLOS EN EL ESTUDIO La actividad de una tarea y su tiempo de ciclo influencian el número de ciclos que se pueden estudiar, desde el punto de vista económico, el analista no puede estar completamente gobernado por la práctica estadística común. Como el estudio de tiempos es un procedimiento de muestreo, se puede suponer que las observaciones se distribuyen normalmente respecto. La distribución normal para una muestra grande lleva al siguiente intervalo de confianza 10.6 EJECUCIÓN DEL ESTUDIO CALIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO DEL OPERARIO Antes de dejar la estación de trabajo, los analistas deben dar una calificación justa e imparcial al desempeño en el estudio. En un ciclo corto con trabajo repetitivo, es costumbre aplicar una calificación al estudio completo, o una calificación promedio para cada elemento. Cuando los elementos son largos e incluyen movimientos manuales diversificados, resulta más práctico evaluar el desempeño de cada elemento conforme ocurre. En el sistema de calificación del desempeño, el observador evalúa la efectividad del operario en términos del desempeño de un operario calificado que realiza el mismo elemento. El valor de la calificación se expresa como un decimal o un porcentaje. El principio básico al calificar el desempeño es ajustar el tiempo medio observado (TO) para cada elemento ejecutado durante el estudio al tiempo normal (TN) que requeriría un operario calificado para realizar el ...