Tema 13. Riesgo mecánico PDF

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Tema 13. Riesgo mecánico 1. Introducción Se define el riesgo mecánico como el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos. La normativa recoge las obligaciones y medidas preventivas relativas a: - Disposiciones mínimas exigibles a todo equipo de trabajo (SIN EXCEPCIÓN). - Disposiciones relativas a la utilización de los equipos de trabajo en función del riesgo existente. - Principios relativos a la información y formación de los trabajadores sobre los riesgos y medidas preventivas a adoptar. 2. Los riesgos de accidentes en las máquinas El concepto de máquina engloba a todos aquellos conjuntos de elementos o instalaciones que transforman energía con vistas a una función productiva principal o auxiliar. Dentro de una máquina tenemos: - Sistema de transmisión: Conjunto de elementos mecánicos con la misión de producir, transportar o transformar la energía utilizada en el proceso: motores, engranajes, correas, poleas, bielas, etc., así como elementos auxiliares como resistencias de calentamiento, regletas de conexión, etc. Esta parte de la máquina se caracteriza porque el operario no debe manipularla durante las normales operaciones de producción. - Zona de operación (o punto de operación). Lugar de la máquina en que se ejecuta el trabajo útil sobre una pieza, mediante la energía que el sistema de transmisión comunica al elemento activo de la máquina. Si nos centramos en los daños que producen las máquinas: - Entre las lesiones destacan las fracturas, amputaciones, erosiones, heridas contusas, quemaduras varias, etc. - Aunque las lesiones se reparten por todo el cuerpo hay que destacar su elevada concentración en las manos, resultando obvio la manipulación en la zona de operación o en los sistemas de transmisión.

Los riesgos de los que derivan los accidentes en máquinas se pueden agrupar de la siguiente manera: - Peligros originados por los movimientos de rotación - Peligros originados por los movimientos de alternativos y de translación - Peligros originados por los movimientos de oscilación. Se presentan en los mecanismos que tienen movimientos de oscilación pendular, pudiendo también presentarse por movimientos de tijera - Otros peligros originados por las máquinas como Contacto con materiales en fase de fabricación, Proyección de elementos de la máquina y Proyección de materiales. Las zonas de Peligro en Máquinas se pueden clasificar 7 zonas: - Zona I: Punto de operación. Constituye el sistema receptor de la máquina. Se encuentra: la herramienta, el punto de contacto y entorno cercano. - Zona II: Parte Cinética. Se constituye por los elementos motriz (motor) y transmisor. - Zona III: Parte a trabajar. No pertenece a la máquina, pero condiciona el trabajo a realizar ya la propia máquina. - Zona IV: Alimentación de la pieza. Se encuentra en el sistema recetor de la máquina. Lo forman: Alimentación-evacuación de la pieza, la pieza en si y su entorno. - Zona V: Sistemas secundarios. Sistemas de refrigeración, lubricación (engrase) y estanqueidad. - Zona VI: Dispositivos de control. Dispositivos de frenado, regulación, etc - Zona VII: Entorno y ambiente. Lo que rodea a la máquina como: Iluminación, señalización, etc. 3. Medidas de seguridad en máquinas Las medidas de seguridad son una combinación de las medidas adoptadas en fase de diseño y construcción de la máquina y de las medidas que deberán ser tomadas e incorporadas por el usuario de esta. Todas las medidas que puedan ser adoptadas en la fase de diseño son preferibles a las incorporadas por el usuario. Existen varias formas de clasificarlas: Integradas o no integradas (NTP 235), de prevención a protección, etc.

Si hablamos de los tipos de medidas de seguridad tenemos:

- Técnicas de prevención intrínsecas: Eliminan el mayor número posible de peligros o reducir al máximo los riesgos valorando y seleccionando características de diseño de la máquina, y limitan la exposición de las personas a los peligros inevitables, reduciendo la necesidad de que el operador intervenga en zonas peligrosas - Medidas de protección: Se entiende por protección en este campo a las medidas de seguridad consistentes en el empleo de medios técnicos específicos cuya misión es la de proteger a las personas contra los riesgos que la aplicación de las técnicas de prevención intrínseca no permite, de forma razonable, eliminar o reducir convenientemente. Los medios de protección pueden ser de dos tipos: Resguardos y Dispositivos de protección - Medidas de advertencia: Advierten e informan a los usuarios de los peligros, son complementarias a las medidas de técnicas de prevención intrínsecas y medidas de protección y usan EPIs: protectores de partes del cuerpo: manos, pies, cabeza, auditivo, etc. Medidas de protección a tomar por parte del usuario: - El usuario debe de adoptar las medidas de seguridad adecuadas, para un buen mantenimiento de la máquina bajo las condiciones marcadas por el fabricante, condiciones del equipo y de utilización. - El usuario deberá realizar revisiones, ajustes de las máquinas (evitar energía residual)...