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Universidad de Lima Facultad de y Arquitectura Carrera de Industrial MEJORA DE UNA DE TRABAJO EN LA EMPRESA MAYRA CONFECCIONES SAC Curso: del Trabajo 608 Integrantes: Chacaliaza Coronel, Miguel Gonzales Queirolo, Huamani Donagre, Julio Silva Santistban, Paolo Vasquez Cardenas, Krisstell 20160335 201...

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Universidad de Lima Facultad de Carrera de

MEJORA DE UNA ESTACIÓN DE TRABAJO EN LA EMPRESA MAYRA CONFECCIONES SAC Curso: Diseño del Trabajo Sección: 608

Integrantes: Chacaliaza Coronel, Miguel Gonzales Queirolo, Sebastián Huamani Donagre, Julio Silva Santistban, Paolo Vasquez Cardenas, Krisstell

20160335 20162085 20160699 20163617 20171634

Profesor Valdez Ampuero, Ana Elizabeth Lima – Perú

ÍNDICE 1. INTRODUCCIÓN 1.1

1.2

1.3

Aspectos generales 1.1.1 Datos generales de la empresa 1.1.2 Situación problemática. Objetivos 1.2.1 Objetivo general. 1.2.2 Objetivos específicos. Hipótesis general.

2. SITUACIÓN ACTUAL 2.1

2.2

2.3

Presentación y descripción del producto elegido para el estudio 2.1.1 Descripción del producto 2.1.2 Especificaciones técnicas del producto Descripción del proceso principal del producto en estudio. 2.2.1 Descripción del proceso 2.2.2 Diagrama de operaciones del proceso Diagnóstico de la estación de trabajo. 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.3.6 2.3.7

Descripción de la estación de trabajo Descripción del operario. Descripción de la tarea que se realiza. Diagnóstico ergonómico Diagnóstico de la disposición y condiciones de la estación Uso de herramientas de mano Resumen de los problemas encontrados en la estación.

3. PROPUESTA DE MEJORA 3.1 3.2 3.3 3.4

Alternativas de mejora para la estación de trabajo. Selección y propuesta detallada de mejora de la estación de trabajo. Costos de la propuesta de mejora. Beneficios de la propuesta de mejora.

4. MEDICIÓN DE TRABAJO 4.1 4.2

Identificación de la tarea y elementos que la conforman. Estudio preliminar de tiempos. Datos iniciales del estudio. Cálculo del número de observaciones para el estudio final por cada elemento.

4.3 4.4

Resultados del estudio de tiempos Análisis de resultados obtenidos. CONCLUSIONES RECOMENDACIONES REFERENCIAS ANEXOS

CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN 1.1 Aspectos generales 1.1.1 Datos generales de la empresa 

Razón social: Mayra Confecciones S.A.C.



RUC: 20535792055



Teléfono: (01) 773 0039



Dirección: Calle 12 mz. E lote 37 urb. San elias - Los Olivos



Nombre de la persona encargada: Manuel Díaz Vasquez

Mayra Confecciones S.A.C nace de un negocio familiar, el cual se consolida para formar una empresa de confecciones en el año 1996. Esta empresa labora fabricando ropa de diferente índole según el pedido deseado (camisas, polos, pantalones). 1.1.2 Situación problemática La empresa Mayra Confecciones S.A.C presenta algunos inconvenientes en la ergonomía de la estación de trabajo, ya que el operario está sentado 8 horas al día y genera una demora de tiempo para hacer los pedidos debido a la incomodidad del trabajador. El mal diseño y ajuste de la silla, la cual sostiene al propio trabajador dificulta el trabajo e incomoda a la hora de confeccionar la ropa. Esto indica que los trabajadores no pueden laborar de forma eficiente y se pierde productividad. Es por eso que el trabajo a realizar se propondrá buscar soluciones para mejorar los obstáculos que tiene la empresa. 1.2 Objetivos 1.2.1 Objetivo General Elaborar una propuesta para mejorar las condiciones de realización de las tareas en la estación de remalle, en la empresa “Mayra confecciones”, mediante la aplicación de principios de ergonomía y diseño.

1.2.2 Objetivos específicos 

Determinar los aspectos de la estación de remalle que pueden mejorarse mediante la aplicación de los principios de ergonomía y diseño.



Hallar el tiempo estándar de las tareas realizadas en la sección de remalle mediante la aplicación de la técnica de cronometraje.

1.3 Hipótesis General La empresa está fallando en la comodidad del propio operario, el cual no puede laborar a un 100% de eficiencia. Es por eso, que hemos planteado que los problemas se podrían solucionar aplicando los conceptos de la ergonomía.

CAPÍTULO II. SITUACIÓN ACTUAL 2.1. Presentación, descripción y foto del producto 2.1.1. Descripción del Producto Hemos escogido como elemento de estudio una casaca de promoción color negra con ploma, que tiene bordados y forro por dentro. 2.1.2. Especificaciones técnicas del producto 

Largo: 56 cm. y a eso debemos agregarle los 6cm de pretina del cuello y 6cm de la parte baja.



Ancho: 54 cm.



Manga desde el hombro: 56 cm. más los 6cm. de pretina que va en el puño.



Manga desde la axila: 39 cm. más los 6 cm. de pretina que va en el puño.



Color: plomo con mangas negras.



Tallas: se dan de acuerdo al pedido, ya que estas son casacas de promoción hay en tallas S, M y L. Nosotros escogimos la casaca talla S para nuestro trabajo.

2.2 Descripción del proceso principal del producto en estudio. 2.2.1. Descripción del proceso Lo primero que se debe hacer es comprar la materia prima, en este caso es la tela, que pasará por una inspección para ver que esté en buen estado, la tela que no lo esté es vendida a otro mercado para hacer paños industriales, después pasa a la estación de cortado para armar los moldes que se dividen es parte delantera, espalda y mangas. En la parte de la espalda se hace el bordado indicado por la institución, luego se compra una tela rellena, que es tela con relleno de algodón y eso le da un aspecto en alto relieve, para cortar en formas de letras (en este caso A y G) para poder coserlas en la parte delantera, después esa misma tela pasa a la estación de rectado para hacer los bolsillos. Después todas las piezas (mangas, espalda y delantera) pasan a la estación de remalle para ser unidas, de esa estación salen hilachas que son cortadas manualmente con piquetera. Luego se debe comprar la pretina, inspeccionar que el elástico no se encuentre desgastado y cortar a la medida para poder coserla a la tela en la parte de los puños, cuello y parte baja, a continuación, se colocan los broches con la máquina manual llamada brochera. Finalmente pasa a la máquina limpiadora que se encarga de quitar el exceso de hilo.

2.2.2. DOP Diagrama de operaciones del proceso para la elaboración de una casaca

2.3 Diagnóstico de la estación de trabajo. 2.3.1 Descripción de la estación de trabajo

El área de Remalle es una estación que se emplea para la producción de prendas de vestir y se encuentra en constante uso. En el área de trabajo, está presente la máquina remalladora, que es la máquina principal que usan los operadores. Una herramienta importante que se encuentra en esta área es el cortador de hilos, que permite a los operadores cortar algunos hilos sueltos que se dan durante y después de la operación. Los materiales que ingresan a la estación son las telas y el hilo de coser. Las telas juntas o telas con bordes acabados son la salida de la estación de remalle. En esta área, el operador se encuentra sentado en una silla fija de madera, donde se les pone encima de la silla un cojín para evitar alguna lesión. En la mesa de trabajo, está la máquina remalladora en el centro; a la izquierda, parte de las telas que ingresan a la estación; y a la derecha, los hilos de coser conectados a la máquina. Luego, al costado del asiento del operador, se encuentra el resto de las telas que ingresan a la estación encima de una silla. Debajo de la mesa de trabajo, están dos pedales que permiten el funcionamiento de la máquina y a su costado, se encuentra una bolsa, que está conformada por la merma de la operación. Finalmente, el operador recibe los dos tipos de iluminación: la natural (durante el día) y la artificial. También, se puede escuchar el ruido de otras máquinas de otras estaciones de trabajo. 2.3.2 Plano dimensionado de la estación de trabajo

2.3.3 Descripción de la tarea que se realiza

La tela es traída de otra estación al operario en el área de remalle, para que este lo pueda coser en una máquina que ya tiene los hilos implementados. Consiste en unir dos partes de la prenda y la merma de dicha operación es echada a una bolsa ubicada debajo de la máquina. 2.3.4 Diagnostico ergonómico En esta estación la maquina está por debajo de la altura de los operarios. Motivo por el cual usan una silla, lo que también genera que el operario no se fatigue a lo largo del día.

h sentado: 80 cm

h entre muslo y mesa: 21

h mesa: 80 cm h poplítea: 45 cm

h rodilla: 50 cm

2.3.5. Diagnóstico de la disposición y condiciones de la estación Dentro de la estación de trabajo medimos el ruido mientras la máquina estaba operando y obtuvimos 60,1 dB. Luego medimos el ruido afuera de la empresa para tener el ruido ambiental, que resultó ser de 52.82 dB. Con ambos datos pudimos hallar el ruido que hacía la máquina de remalle, la cual generaba, según nuestros cálculos, 59,2 dB. Según la normativa peruana, un trabajador puede estar expuesto durante una jornada de 8 horas a máximo 85 dB. El ruido en la estación de trabajo no sobrepasa el límite máximo permisible, por lo tanto, la estación cumple con la ley y la trabajadora no corre ningún riesgo durante su labor.

Durante la labor de la operaria, encontramos que el proceso de remalle suelta polvo de tela en el aire, lo cual podría considerarse como un tóxico irritante ya que no tiene ningún tipo de protección contra ellos. También se midió la iluminación con el luxómetro a las 11 am y nos salió: 212 LUX. La empresa utiliza fluorescentes marca Philips LED de 40 Watts, tienen 4 fuentes de 3 fluorescentes y una de 2. Los cuales se mantienen prendidos durante 8 horas. Ahora haremos la comparación de acuerdo a la recomendación de iluminación según la normativa peruana. Vendría a pertenecer a la categoría B que es alumbrado general para interiores con las siguientes actividades: tareas con exigencias visuales normales (maquinado medio) y tareas con exigencias visuales especiales (inspección en una fábrica de ropa), donde la iluminación recomendada es 750 y entre 1500 y 2000, respectivamente. Con esto se concluye que la iluminación empleada por la empresa se encuentra por debajo del rango recomendado y esto podría afectar la vista del operario de la estación de trabajo. 2.3.6. Uso de herramientas de mano En el proceso de remalle, la operaria requiere dos herramientas de mano, la remalladora y la piquetera. La remalladora la usa para el remalle de las prendas y cuenta con una luz detallada del lugar donde cose las piezas. La piquetera la usa para cortar las hilachas que quedan en los bordes de la prenda ya que estas no quedan cortadas y dejan esos hilos sueltos. 2.3.7. Resumen de los problemas encontrados en la estación 

No usan guantes de seguridad, lo cual es recomendable ya que en la estación se trabaja con una máquina que tiene una aguja.



Hay poca iluminación, según la comparación de lo obtenido con lo recomendado.



La silla es de madera y llega a ser incómodo estar sentado ahí durante 8 horas, tampoco tiene descansa pies.



No todos usan mascarilla y el polvillo que bota la tela puede causarles alergias, debería ser una medida obligatoria y no opcional.

CAPÍTULO III. PROPUESTA DE MEJORA 3.1 Alternativas de mejora en las estaciones de trabajo Dentro de las observaciones realizadas en la estación de trabajo de la empresa hemos previsto que las alternativas de mejora sean en beneficio de la seguridad y comodidad del operario, teniendo en cuenta su integridad física a corto y largo plazo. Las alternativas de mejora son:



Implementación de uso de guantes anti cortes.



Uso obligatorio de mascarillas.



Implementación de una silla más cómoda, adecuada para el operario.



Proporcionar un descansa pies a la silla del operario.



Mejorar la iluminación con luz artificial.



Aprovechar la luz natural con ventanas más grandes.

3.2 Selección y propuesta detallada de mejora de la estación de trabajo. Al realizar las observaciones en la estación de remalle, nos percatamos que la silla es muy incómoda para el operario puesto que era muy dura, además de no tener descansa pies. Entonces determinamos que la solución sería adquirir una silla moderna, que posea acolchonamiento en el respaldar, así como en el asiento, además de ser reclinable, esto evitaría dolores de espalda y glúteos. También que posea un descansa pies para que el operario pueda reposar los mismos en el momento que está realizando el cambio de prenda y no necesite pisar los pedales. Con esta compra se solucionarían dos problemas y se estaría velando por la salud y comodidad del operario También sería buena comprar focos con mayor intensidad para así mejorar la iluminación y pueda ser la recomendable o incluso mayor. Por último, implementar como norma diaria usar guantes de seguridad y mascarillas, para así evitar cualquier accidente o alergias a largo plazo.

3.3 Costo de la propuesta de mejora Debido a que la silla actual del operario de costura no es adecuada, implementamos nuevos asientos más ergonómicos para poder mejorar la calidad de trabajo de este mismo. Utilizamos unas silla ERGO 3625 diseño giratorio, regulable en altura, con descansa pies y cómodo a un precio de 80 soles. Esta misma compraremos 2 las cuales saldrán un costo total de 160 soles. El diseño de la silla es el siguiente: DIMENSIONES

3.4 Beneficios de la propuesta de mejora La silla presenta una altura e inclinación regulable que permite apoyar, acoger y descansar los músculos de la espalda y proporciona apoyo lumbar; además cuenta con un descansa pies, el cual nos ayuda a poder descansar los pies al momento de flexionar las rodillas. Todo esto brinda comodidad y ergonomía al operario para que pueda realizar un mejor su trabajo.

CAPITULO IV. MEDICIÓN DEL TRABAJO 4.1 Identificación de la tarea y elementos que la conforman. La tarea a medir es remallar una prenda, que consiste en unir dos partes de esta y, también, para realizar el acabado de los bordes. La tarea se divide en 5 elementos. El primero es colocar la prenda en la máquina remalladora. Esta actividad inicia cuando el operador coge la prenda que se encuentra a su costado y finaliza cuando deja la prenda en la máquina después de haber sido acomodada. El segundo elemento es remallar la prenda con el uso de la máquina remalladora. Esta actividad se repite 4 veces, porque se remalla por separado los hombros, mangas y capuchas, y se aseguran los bordes. Esta inicia al momento de que el operador empieza a usar la máquina y acaba cuando termina de remallar. El tercer elemento es cortar hilachas. Esta actividad comienza cuando coge la prenda y se usa la piquetera para retirar las hilachas de la prenda y finaliza cuando el operador deja sin hilachas la prenda. El último elemento es revisar 10 prendas. Esta inicia cuando el operador realiza una inspección visual a las prendas para verificar si realizó correctamente el remalle y si dejó sin hilachas a las prendas. Finaliza, al momento de que deja de inspeccionar y las deja encima de las prendas listas para ingresar a la siguiente operación. 4.2 Estudio preliminar de tiempos. Datos iniciales del estudio. Cálculo del número de observaciones para el estudio final por cada elemento. Se considera un nivel de confianza de 95%, porque las observaciones fueron en periodos muy cortos, lo que dificultó el cronometrado de los elementos.

Para el estudio, se tomó tamaño de muestra de 20 observaciones. Cada observación está expresada en segundos.

Para el cálculo del error relativo, se utilizó una fórmula que es el error absoluto entre la primera media calculada. El error absoluto de cada elemento se halló mediante la sumatoria del valor absoluto de la resta entre la media y cada observación, dividido entre el número de observaciones de cada elemento.

Para calcular el número de observaciones por elemento, se utilizó la distribución t de Student, porque el tamaño de muestra era pequeña, menor que 30.

Se tomó un rango de ajuste del 20%, para eliminar datos extremos y se pueda obtener una medición más precisa. Los números resaltados en rojo fueron eliminados por exceder el rango de ajuste. Las causas asignables para los elementos extraños fueron que la operadora por algunos momentos estiró su mano rápidamente para relajarlo, tal vez por la incomodidad de realizar un tarea repetitiva. Luego de haber eliminado estos números, se hallaron nuevas medias para ser tomados como tiempos observados de cada elemento.

4.3 Resultados del estudio de tiempos (indicar por cada elemento: tiempo promedio, valoración, tiempo normal, suplementos, tiempo estándar, -frecuencia y tiempo estándar considerando frecuencia). La base con la cual se hallará el tiempo estándar es 1 prenda.

En cuanto a la valoración del ritmo de trabajo, al primer elemento se otorgó una valoración de 0.9, porque se le dificultó acomodar las prendas en la máquina y se demoró más de lo necesario. En el segundo elemento, el operario obtuvo una valoración de 0.8, ya que el dueño de la confección nos indicó que esta actividad toma mucho menos tiempo de lo que la operaria realiza. Finalmente, para los elementos 3 y 4, la operaria tuvo una valoración de 1, ya que los realizó correctamente.

Respecto a los suplementos, se consideró que la tarea era ligeramente incómoda, porque el asiento era inadecuado, por lo que la postura de la operaria no era la correcta. También se consideró que la tarea requería de precisión, ya que las prendas debían ser cosidas por exactitud. Por último, se tuvo en cuenta que el trabajo era bastante monótono y aburrido. 4.4 Análisis de resultados obtenidos. Para el cálculo del tiempo estándar de la tarea, se realiza la sumatoria del Ts*f de cada elemento, lo que se obtiene 60.02 segundos/prenda. Revisando el tiempo estándar de cada elemento, se observa que el segundo elemento es el que ocupa el mayor tiempo de la tarea. Esto es debido a que esta es la actividad más importante en la estación de remalle y la operaria debe realizarlo repetidas veces, ya que en cada turno se ocupa de una parte de la prenda, excepto en la última que solo asegura los bordes. También se observa que existen varios suplementos que aumentan el tiempo de la tarea. El tema de la incomodidad podría ser solucionado fácilmente, ya que es el asiento lo que ocasiona este suplemento y aun cuando la operaria utiliza un cojín, este no deja de ser incómodo para la operadora.

CONCLUSIONES 

En este trabajo de investigación hemos podido concluir que la estación de trabajo requiere una mejora, para así aportar mayor comodidad al operario y tener mejor desempeño en las horas de trabajo.



Que se debe aumentar la rigurosidad respecto al tema de la salud, para así evitar cualquier enfermedad en los operarios a largo plazo.



Que se deben tomar más medidas de precaución, como la de usar guantes.

RECOMENDACIONES 

Comprar e implementar el uso de mascarillas para proteger a la operaria contra el polvillo de la tela en la estación de remalle.



Comprar sillas que se adapten al trabajador para obtener mayor comodidad en el horario laboral.



Capacitar mejor a los operarios para que optimicen el tiempo que les toma hacer cada actividad durante el remalle.

REFERENCIAS Gem. (2013). Con las manos en la aguja. Obtenido de Con las manos en la aguja: https://conlasmanosenlaaguja.blogspot.com/2013/06/coser-sin-perjudicar-lasalud.html Hegel. (2019). Office decor. Obtenido de Office decor: https://www.officedecor.com.pe/productos/sillas/?gclid=EAIaIQobChMIsu88K6L4wIVnP7jBx1XoQnNEAAYASAAEgKYVPD_BwE tecreoimagen. (2016). Ergonomía ...