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Tema 4. Planificación de la Producción. 1. Planificación y programación de la producción: conceptos y objetivos. 2. Fabricación en masa y flexible. 3. Planificación de las necesidades de los materiales (MRP). 4. Filosofía de producción Justo a Tiempo (JIT).

Dirección de Operaciones

4.1. Planificación y programación de la producción: conceptos y objetivos.

Planificación: Sistema de decisiones anticipadas tendentes a guiar a la empresa hacia un futuro deseado; implica seleccionar: • OBJETIVOS • ESTRATEGIAS Y POLÍTICAS • CURSOS DE ACCIÓN Principales planes en Dirección de Operaciones: • Diseño del Sistema de Producción • Plan Agregado de producción. • Programación de la producción Dirección de Operaciones

4.1. Planificación y programación de la producción: conceptos y objetivos. • Planificación del diseño del Sistema de Producción. Cuestiones que resuelve: • Tipos de productos que se van a fabricar • Tecnología apropiada para su fabricación • Capacidad de producción •Planificación Agregada de la producción: Determina cómo se va a utilizar la capacidad de producción instalada: el resultado es una tasa de producción (a nivel general o agregado) para cada período de tiempo capaz de satisfacer la demanda. • Programación de la producción: Se refiere al quehacer diario concretando a nivel desagregado (por tipos de producto) las cantidades a fabricar e incluso detallando cuando se inicia y termina cada actividad. Dirección de Operaciones

Elementos de un Modelo de planificación Agregada: • Horizonte temporal. Debe contener el ciclo económico de la empresa a corto plazo (para anticipar posibles estacionalidades en la demanda y variaciones en los recursos disponibles por vacaciones, festivos…). • Parámetros (calculados previamente). •Demanda (cartera de pedidos + previsiones sobre ventas). •Productividad (cantidad de factores consumidos para obtener una unidad de producto). • Variables: tasa de producción. Cantidad a producir en cada uno de los periodos que componen el horizonte de planificación. • Estructura de las relaciones: Determinar la forma más económica de cubrir la demanda respetando las limitaciones de capacidad • Especificaciones: ¿se pueden retrasar pedidos? ¿se puede recurrir a horas extra? ¿se puede subcontratar?... • Capacidad de producción: máximo de productos que se puede obtener, por unidad de tiempo, con la estructura productiva existente.

Dirección de Operaciones

4.1. Planificación y programación de la producción: conceptos y objetivos.

Métodos de planificación agregada: • Métodos gráficos y tablas: A través de tablas y gráficos generan unas cuantas alternativas de producción y posteriormente se valoran económicamente. (Como en el ejercicio 1 de prácticas) • Programación lineal, tratan de minimizar el coste total durante el horizonte de planificación, teniendo en cuenta restricciones como la capacidad disponible, la mano de obra existente, el máximo de horas extras a realizar, etc. • Métodos de simulación por ordenador, examinan de forma secuencial miles de posibles combinaciones de los recursos disponibles para satisfacer la demanda estimada, determinando la combinación que minimiza el coste asociado. Dirección de Operaciones

4.1. Planificación y programación de la producción: conceptos y objetivos. Programación de la producción: trata de determinar, a nivel desagregado, las cantidades que se van a fabricar de cada producto, de cada componente, e incluso cuando deben llegar los componentes comprados (materias primas). Podemos distinguir tres tipos de programas:

• Plan maestro de producción • Plan de necesidades de materiales • Planificación a muy corto plazo (gestión de talleres)

Dirección de Operaciones

4.1. Planificación y programación de la producción: conceptos y objetivos. •Plan maestro de producción (PMP): plan detallado que establece, a partir del plan agregado la cantidad específica y las fechas exactas de fabricación de cada uno de los productos finales (a nivel desagregado por tipos y modelos de producto). Plan agregado Mes

Enero

Febrero

Producción de sillas

2000

5000

Plan Maestro de Producción Semana

1

2

Mod. A

500

200

Mod. B Mod. C

100

3

4

5

6

7

8

1000

500

500

500

100

400

1000

100

800

100

300

200

300

100

200

100

Dirección de Operaciones

4.1. Planificación y programación de la producción: conceptos y objetivos.

• Plan de necesidades de materiales (MRP): El PMP se traduce en planes de fabricación y compra para los componentes de los productos y materias primas (materiales que proceden del exterior), respectivamente. Los sistemas MRP se estudian en el punto 4.3 • Planificación de la producción a muy corto plazo (gestión de talleres): se asigna la producción planificada a cada centro de trabajo y se controla el cumplimiento de plazos de entrega. Programa, controla y evalúa las operaciones a corto plazo para cumplir con el PMP, con la capacidad disponible y con la mayor eficiencia posible. Dirección de Operaciones

4.1. Planificación y programación de la producción: conceptos y objetivos. Otras Clasificaciones de los niveles de planificación Según el sistema jerárquico: •Nivel superior: decisiones de tipo agregado que contemplan todo el periodo de producción (p.ej. Número de empleados que hará falta durante todo el año) •Nivel inferior: necesidades concretas sobre la producción (qué máquina usar, qué empleado,…) Según el nivel de detalle: Fábrica: se determinan los procesos, los materiales, instalaciones y distribución en planta. Procesos: se fijan operaciones concretas de cada proceso y se asigna la maquinaria. Operaciones: estudio minucioso de cada operación, eligiendo las herramientas y utillajes precisos para cada máquina y fijándose las operaciones elementales. Según el horizonte temporal: Corto plazo: programación Medio plazo: planificación agregada Largo plazo: planificación estratégica Dirección de Operaciones

4.2. Fabricación en masa y flexible. A) Fabricación en masa (en serie o producción para almacén): se fabrica un producto con una gama muy reducida, en gran cantidad y a un coste reducido. Hablar de la fabricación en masa es hablar de la historia de la industria del automóvil en sus comienzos.

Henry Ford, 1919

Primera unidad fabricada en 1908, la última en 1927

Innovaciones de Ford: • Cadena de montaje • Sustituibilidad de las piezas Alfred P. Sloan (General Motors): •Cierta variedad en el producto (fue líder durante los años 30) •Producción modular: se utilizan los mismos componentes, cambiando los atributos del producto (carrocería, color, tapicería, etc.) Dirección de Operaciones

4.2. Fabricación en masa y flexible. Principios en que se basa la FABRICACIÓN EN MASA: •Grandes inversiones en capital. •Es preciso tener una cuota de mercado relativamente alta. •Suele predominar la competencia vía precios. •La especialización (consecuencia de la división del trabajo). Ventajas de la especialización: • Disminuye el tiempo necesario para aprender una tarea. • Reduce el gasto de material durante el período de aprendizaje. • Elimina el tiempo utilizado en cambiar de una tarea a otra. • Permite alcanzar altos niveles de habilidad personal. • Contribuye a encontrar el puesto más adecuado para cada persona. • Facilita la sustitución de los empleados. Problemas: aburrimiento, falta de motivación, absentismo. Dirección de Operaciones

4.2. Fabricación en masa y flexible. B) Fabricación flexible: permite la adaptación de la producción a los incesantes cambios del mercado. Curvas de costes: Costes totales e Fl

xi b

le

(B

En

+

cx

)

A mayor volumen de producción, mayores costes

a (A ma s

) + bx

Costes variables mayores en la producción flexible Costes fijos mayores en la producción en masa

Costes fijos: A>B Costes variables: b...