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Tema 3 - Uniones Plasticas Adhesión mecánica Unión mediante adhesivos, con interconexión de superficies. Adhesivos termoplásticos: acrílicos, vinílicos, celulósicos, hot melts (PS, PE, poliacetato de vinilo). Adhesivos termoestables: resinas de amino, fenólicos, epoxi. Adhesivos elastómeros: acrílicos, poliuretánicos, siliconas, poliisopreno, polisulfuros. Adherencia química Es la unión entre superficies mantenidas en contacto por fuerzas de valencia del mismo tipo que las que provocan la cohesión. Calor: Soldadura por frotamiento rotatorio, Soldadura por alta frecuencia, Soldadura por ultrasonido, Soldadura por herramienta recalentada, Soldadura por gas caliente, Soldadura por impulsos, Unión electromagnética. Calentamiento por fricción: Soldadura por frotamiento rotatorio El calor de fricción produce fusión del plástico al girar una pieza sobre la otra. Al llegar a un estado semi-fundido, se detiene la rotación presionando la unión de las piezas hasta que se enfría. Ejemplo:unión de plástico con metales, ruedas de juguetes, aerosoles, autopartes. Soldadura por alta frecuencia La fusión se logra por ondas de alta frecuencia (radiofrecuencia). Las moléculas se reordenan con las oscilaciones, con calor de rozamiento y fusión. Soldadura por ultrasonido La fusión se logra por vibraciones mecánicas de alta frecuencia (20-40kHz). La alta frecuencia produce calor de rozamiento para fundir el plástico. Técnicas de calor transferido Soldadura por gas caliente La fusión se logra al dirigir N2 entre 200-425°C sobre la junta para unir las piezas. Se utilizan varillas de material de aporte. Soldadura por herramienta recalentada (termosellado) La fusión se logra al calentar las piezas a unir y dar presión en la juntura. Unión por impulsos Es una variante de la soldadura por herramienta recalentada, pero sin aplicarla de modo continuo. La fusión se logra al calentar las piezas a unir y dar presión en la juntura. Se aplica para sellado de películas. Soldadura por unión electromagnética La fusión se logra al calentar las piezas mediante un generador de inducción con potencia de 1.5kW. Se introducen polvos metálicos en las juntas de los plásticos. Adherencia química Disolventes: Cementos de disolvente. Cementos monoméricos. Unión con disolventes: Cementos de disolvente: Disuelve las superficies de los plásticos a unir, formando uniones intermoleculares al evaporarse.

Cementos monoméricos: Es un monómero de al menos uno de los plásticos que se van a unir. Se cataliza para polimerizar en la juntura. Cementos Cementos de corrección (de estratificado o mezclas de disolventes): Constan de disolventes y una pequeña cantidad de los polímeros a unir. Cementos de disolventes: Son  disolventes o mezclas de ellos que se disuelven en el material. Al evaporarse el disolvente, las piezas se funden entre sí. Solventes para plasticos

Geometría de las uniones

Sujeción mecánica: Tornillos autorroscantes. Tornillos con tuercas. Remaches de metal o plástico. Insertos (prisioneros). Sujeción por fricción: Son uniones estancas a la presión de ensambles permanentes o temporales. Ajuste por presión rápida: Las  piezas se acoplan en su lugar presionandolas. Ajuste forzado: Se puede utilizar para incorporar insertos. La sección de la pieza plástica al calentarse se expande pudiéndose incorporar el inserto. Ajuste por contracción: Se  refiere al proceso de aplicación de fundas termocontraíbles mediante aire caliente u otro método. Se aplica en envases y embalajes.

Tema 4 - Revestimientos

Pinturas y barnices Funciones: 1- Protección 2 Estética 3- Mixta PINTURAS VEHÍCULO + PIGMENTO + aditivos + cargas Disolvente Aglutinante - Pigmentos blancos o de color - Fungicidas - Pigmentos inertes de refuerzo. TIPOS DE PINTURAS: Reversibles o Irreversibles Líquidas o en polvo DISOLVENTE o SOLVENTE: Se coloca durante la fabricación de la pintura. Material que ayuda a dispersar el pigmento. DILUYENTE: Se coloca, de ser necesario, al momento de la colocación de la pintura. Componentes AGLUTINANTE NATURALES Vegetal: aceites de lino, tung, ricino. Mineral: cal (Oca), brea (asfaltos) ARTIFICIALES Termoplásticos: resinas acrílica y vinílica Termoestables: resinas epoxi, poliésteres, alquídicas, poliuretánicas Elastoméricos: caucho clorado

PROCESOS DE ACABADO DE PIEZAS PROCESOS DE ACABADO DE PIEZAS PREPARACIÓN DE LAS PIEZAS: Limpieza: .manual o con espátula; .mecánica; con herramientas eléctricas (discos de fricción/abrasión, discos de pulir); arenado o vapor. desengrasado. decapado: químico y electrolítico. pulido: mecánico y electrolítico. fosfatizado. Métodos mecánicos de preparación de piezas: Limpieza mediante chorro a vapor. Limpieza mediante chorro de arena. Pintados, procesos y equipos Pintado por cataforesis:

Aplicación manual: pincel, rodillo. Aplicación mecánica: Equipo de rociador sin aire, Equipo de rociador con aire. Pintado robotizado Secado de las pinturas Hornos de convección y radiación Revestimientos por electrodeposición: cobreado, niquelado, cromado, plateado, cincado, cadmiado. Revestimientos por electrodeposición: Galvanostegia Deposición de metales sobre superficies metálicas. Galvanoplastia Deposición de metales sobre superficies no metálicas.

Tema 5 - Adhesivos • Se utiliza para unir dos o más materiales más materiales sólidos. • Fuerza de atracción necesaria para comportarse como una sola pieza. • Polímeros sintéticos COMPOSICIÓN • POLÍMERO : Es la masa del adhesivo y contribuye a su resistencia en las 3 dimensiones. • SOLVENTE: Lleva el adhesivo al estado líquido. • CARGAS : Se agregan para reducir costos /mejorar propiedades como fluidez o resistencia al despegue. • ADHESIVADORES : Sustancias que contribuyen al pegado mientras el adhesivo está todavía húmedo o sin curar. • PLASTIFICANTES : Ablandan la película final del adhesivo e imparten flexibilidad. • ADITIVOS : Retardadores de inflamación, estabilizadores de luz, colorantes y los agentes de control de viscosidad. Son los casos más típicos UNIÓN ADHESIVA • Se puede utilizar diversos materiales: metales, madera, papel, plásticos, tela, cuerpo, etc. • Unen toda superficie de contacto sin tensiones concentradas en zonas como en remaches, clavos, soldaduras de punto, etc. • Es posible pegar objetos de pequeñas dimensiones.

• Unión con muy buena resistencia a la fatiga, absorben energía, tiene poder de amortiguador. • Pueden ser más baratas, rápidas y sencillas que las uniones mecánicas y es impermeable a líquidos y gases. DESVENTAJA DE LA UNIÓN ADHESIVA • En general es bajo el intervalo de temperaturas dentro del cual, la unión permanece intacta y se presenta fluencia lenta (creep), presenta fluencia lenta (creep). • Es difícil la inspección de la de la integridad de la unión. • Tiene poca resistencia al desgarramiento y a la peladura, resiste bien la tracción, compresión y corte. • Limpieza de las superficies: Debe ser reciente para evitar que se absorben gases; se formen óxidos ó se contaminen con el ambiente. • Selección del adhesivo: Debe mojar al adherido y solidificar dentro de cierto tiempo, temperatura y presión. • Diseño de la unión: Las uniones son más resistentes a los esfuerzos de cizallamiento, compresión y tracción que a los desgarramientos y peladuras. • Condiciones de Seguridad: El coeficiente de expansión del adhesivo es mayor que el de los metales. Considerar la diferencia de temperatura y la exposición al medio ambiente y a los solventes.

AGENTES DE LIMPIEZA DE SUPERFICIE

CLASIFICACIÓN DE ADHESIVOS Adhesivos Naturales Betumen, cera de abejas, resinas vegetales. Engrudos ó colas vegetales a base de caseína y almidón. Adhesivos Sintéticos Características superiores a las naturales. naturales. Polímeros Termoplásticos, Termorrígidos, y Elastómeros. ADHESIVOS DE CURADO

ADHESIVOS CON DISOLVENTES CAUCHO (Poxiran) Utilizado como adhesivo de contacto. Adhiere por presión. Muy empleado en la industria del calzado, cuero. NITROCELULOSA ( Pegalotodo) Hasta hace unos años era el más usado por hobbistas. Adhesivo multiuso. Desventajas: son inflamables y se fueron reemplazando por los Cianoacrilatos por los Cianoacrilatos y epoxis. CLASIFICACIÓN SEGÚN USO

CLASIFICACIÓN SEGÚN ESTABILIDAD AL CALOR Adhesivos termoplásticos Aquellos que se ablandan y fluyen cuando son calentados, y solidifican al enfriarse. Adhesivos Termorrígidos No se ablandan cuando son calentados, pueden carbonizarse si son calentados a temperaturas elevadas pero no fluyen. MECANISMOS DE CURADO Pasan de estado líquido a sólido a través de diversas reacciones de polimerización. Clasificación según sus propiedades de curado: TRABAS ANAERÓBICAS TRABAS ANAERÓBICAS - Un solo componente CURADO POR HUMEDAD Siliconas, Cianoacrilatos, poliuretanos. CURADO TÉRMICO Epoxi: • Constan principalmente de resina y endurecedor. La temperatura de curado depende del endurecedor (mínima habitual 100°C) • El tiempo de curado está relacionado con la temperatura de curado: cuanto más alta sea ésta, menor será aquél. • Normalmente, es necesaria una temperatura mínima para activar el endurecedor e iniciar la polimerización. FALLA EN LA UNIÓN ADHESIVA

SELLADORES

TIPOS DE SELLADORES

TEMA 6 - CUERO Piel Es una cubierta protectora que recubre el cuerpo del animal, que sirve de límite con el mundo exterior. Constituye un órgano de defensa frente a las influencias del mundo externo. Cuero Producto natural resultante del curtido que transforma la piel animal en una sustancia imputrescible. ¿Por qué se curten las pieles? Lograr mayor duración, obtener mayor flexibilidad, evitar putrefacción. Curtientes Taninos vegetales Corteza de roble, leña de castaño, frutos y hojas curtientes, extractos curtientes. Productos minerales Sales de cromo, de hierro, de zinc, de aluminio. Productos orgánicos Taninos sintéticos, formol, quinona, aceites. Tipos de curtido Al cromo • Se curte con sales y ácidos de cromo. • Es resistente al agua. • Asimila colores con facilidad. • Es el curtido más utilizado y más contaminante. • Se aplica a pieles de oveja, ternero, cerdo y ciervo. Vegetal • Posee color marrón y textura suave al tacto. • Se utiliza el tanino y otros ingredientes de origen vegetal. • Suele utilizarse para la talabartería. Mixto Badana: es el cuero de curtición vegetal o mixto, que se aplica a la piel de oveja. Obtención de las pieles Vacuno Es la piel más utilizada, de buena calidad y muy versátil.

Su estructura es compacta, con cierta rigidez y aun así, flexible. Es muy resistente y durable, suave al tacto. Con frecuencia presenta marcas superficiales, así como estrías, arañazos y agujeros. Usos: marroquinería, calzado, talabartería Becerro Es el pelo más fino y los folículos capilares están mucho más juntos entre sí que en la vaca. Su piel es muy fina y casi lisa. Posee textura suave y delicada, aterciopelada. Es muy resistente. Usos: marroquinería, forros para el interior de prendas, encuadernaciones. Potro Más económica que la de la vaca pero de calidad inferior. Sus características cambian según la sección del animal. En la parte delantera la piel es liviana y su textura semejante a la de algunos tipos de pieles de caprino, más gruesa y compacta la parte superior de los cuartos de tracero. Usos: similar al cuero vacuno. Cabra Las pieles de cabra son muy finas. Su estructura es muy compacta y flexible, lo que la hace muy resistente. Usos: marroquinería, calzado, guantes. Oveja y carnero Este tipo de piel se conoce como badana. Es menos adecuada que el potro o la vaca para los trabajos en el taller. No es fácil grabarla o repujarla. Se trata de una piel elástica, fina, suave y con poco brillo. Usos: delantales, fuelles, forros de prendas y restauración. Cerdo Es muy fuerte y resistente, muy duradera. Su aspecto es moteado por los agujeros que dejan los pelos, que se presentan en grupos de 3 y son muy rígidos. Usos: marroquinería. Reptiles y animales exóticos Pieles muy caras y nobles: cocodrilo, anguila, pitón, lagarto, avestruz, canguro. Usos: marroquinería. Proceso de curtido del cuero

Curtido al cromo

Curtido vegetal

Tipos de cuero Lado flor Capa superior de la piel, en contacto con el exterior. Es el cuero de mayor calidad, totalmente natural y más caro. Se puede diferenciar mediante la búsqueda de cicatrices y pequeñas imperfecciones en su superficie: arañazos, picaduras de insectos, cicatrices. Lado carne Es la superficie interior de la piel. Anilina Piel natural sin ningún tipo de recubrimiento. Es muy sensible a la humedad o manchas. Semianilina A la piel se le aplica tinte o pigmento, esta fina película hace que la suciedad no penetre con facilidad.

Cuero flor natural Mantiene la epidermis sin el pelo. Normalmente se procesan mediante curtición vegetal. No posee acabados de color, mantiene un color cremoso que puede variar según la procedencia del tanino. Gran plasticidad. Cuero flor color, engrasado y pulido Posee diferentes acabados de teñido, engrasado, pulido, patinados. En función del tipo de acabados (así como del curtido) disminuye progresivamente su capacidad para ser moldeado. Es poco maleable pero resistente y flexible. Serraje Capas de cuero exentas del cuero flor. Normalmente se curten al cromo. Poseen gran flexibilidad; Al no haber poro, no transpira. Nobuk Afelpado del cuero por el lado flor. La capa epidérmica ha sido lijada. Normalmente se curten al cromo. Poseen gran flexibilidad. Napa o “de grano completo” Cueros abatanados, poseen mucha flexibilidad. Normalmente poseen curtición al cromo. Provienen de rebaños vacunos criados en áreas sin alambres de púas. Algunos ganaderos buscan regiones donde sea poca o nula cantidad de insectos. Pieles vueltas Cueros flor, pensadas para exponer el lado de la carnaza al exterior y la flor al interior, es decir que la piel se da vuelta. Pieles con pelo Pieles en las que se mantiene el pelo del animal. Son pieles para peletería, se destacan las pieles de cabra con pelo, utilizadas para la elaboración de botas de vino. Charol Cuero flor originariamente con un tratamiento de laca y aceite de linaza, actualmente realizado con poliuretano. Suela Se obtiene por curtido vegetal porque le imparte la propiedad de amoldamiento y se le incorporan sustancias sólidas para darle mayor peso físico y mejores características para su uso.

Tema 7 - Cerámicos ARCILLA Mineral producto de la descomposición del feldespato. Físicamente es un coloide de partícula inferior a 0,002 mm. Químicamente es un silicato hidratado de aluminio. Se caracteriza por tener plasticidad mezclada con agua y Si se seca adquiera dureza y al calentarla por encima de los 800 °c. Se convierte en un material permanentemente rígido llamado Cerámica Clasificación De acuerdo al proceso geológico y a la ubicación del yacimiento. Arcilla Primaria - Arcilla Secundaria

HISTORIA Data de tiempos prehistóricos en donde se encontraron vasijas, también Se utilizaba en tapiales de adobe y posteriormente ladrillos. En la antigüedad se la utilizó en soporte de escrituras, miles de años adc. Las escrituras Cuneiformes fueron escritas en tablillas de arcilla. CERÁMICA del griego quemar. Clasificación MATERIALES CERÁMICOS POROSOS No a llegado a vitrificar, es terrosa, permeable: Arcillas cocidas, loza, Refractarios, Electrocerámicas. MATERIALES CERÁMICOS IMPERMEABLES Sometidas a altas temperaturas, alcanza a vitrificar fundiéndose el cuarzo con la arena se obtienen productos impermeables y más duros. Gres común, Gres fino, Porcelana (blandas; duras). Técnicas y materiales Terracota Terracota Vidriada Terracota Esmaltada Mayólica Gres Biscuit Porcelana Loza Propiedades MECÁNICAS Son frágiles o vidriosos se fracturan ante esfuerzos de tensión, poca elasticidad por ser materiales porosos. Elevada resistencia a la compresión sobretodo a temperaturas altas. REFRACTARIAS Termo fluencia, Choque térmico COMPORTAMIENTO ELÉCTRICO PROCESADO DE MATERIALES CERÁMICOS Amasado Estado de cuero Conformado del producto Secado Acabado Horneado ALFARERÍA Técnicas de Modelado Modelado a mano En torno Vaciado

Técnicas de decoración

Métodos artesanales Decoración en relieve Con caña Pulimentos Utilización de aditivos (arena, arcilla, Chamote etc).

Decoración pintada Utilización de Engobes. Esmaltes cerámicos (calcitas) aspecto vidriado.

Decoración a Lustre Bruñido

Métodos Industriales Engobes "Se entiende por engobe una arcilla coloreada o no, que se aplica sobre una pasta soporte a modo de esmalte para modificar  su aspecto externo, aportando una textura terrosa no vítrea" Aplicación: sobre la pieza en estado de cuero, seca, o bien bizcochada  previamente (en este último caso hay que formular dicho engobe). FRITAS Las fritas: material vítreo obtenido por fusión a temperaturas elevadas (más de 1500 °C) y un enfriamiento rápido de una combinación de sustancias inorgánicas. Son el componente principal de casi todos los esmaltes cerámicos y están presentes  en muchas composiciones de diferentes materiales cuando se necesita una fase vítrea, aunque sólo sea como aglutinante. Un esmalte es generalmente una o más fritas con la adición de, donde sea necesario, materias primas, pigmentos, sales, etc. Aplicación: constituyen los esmaltes vidriados utilizados por la industria cerámica y la artesanía. Se usan pulverizadas y mezcladas  con arcilla y determinadas materias primas minerales. ESMALTES Esmalte es todo compuesto, o mezcla de ellos, que funden total o parcialmente a temp. superiores a 650ºC y que a merced de esa vitrificación se une íntimamente con un soporte que puede ser una pasta cerámica, un vidrio o un metal. Según su grado de transparencia y brillo se clasifican en: Transparentes Opacos brillantes Opacos mates Semitransparentes,semiopacos, semimates y semibrillantes. Y en cada caso pueden ser INCOLOROS Y COLOREADOS en suspensión acuosa. Tipos de hornos Horno discontinuo de mufla. Horno Hoffman (Funcionamiento del horno Hoffman) Duración del ciclo: 2-4 días Duración de quema por cámara: 3 días por cámara, con 2 días cerrada Tiempo promedio por cámara: 6hs

Cantidad de cámaras/día: 4 Capacidad de carga: 10000 piezas Dimensiones: longitud: 60-120m. Horno de túnel para cerámicos

TEMA 8 - VIDRIO El vidrio es un material de gran dureza pero que, a la vez, resulta muy frágil. Es inorgánico, carece de estructura cristalina y suele permitir el paso de la luz. Para obtener vidrio, es necesario fusionar caliza, arena silícea y carbonato de sodio y moldear la mezcla a elevada temperatura. COMPOSICIÓN Arena (principal componente), Carbonato de sodio (fundente), Carbonato de calcio (piedra caliza; insolubilizante) Cristal reciclado

 btención del vidrio O Características de los hornos e instalaciones necesarias para efectuar el proceso de fusión de la materia prima. Horno de cuba,Horno siemens-martin. TIPOS DE VIDRIO CLASIFICACIÓN Según su composición QUÍMICA: Vidrio de borosilicato, Vidrio de plomo, Vidrios coloreados, Espejos, etc. Según su ESPESOR: 1 mm a 19mm (dimensiones 1.80 x 2.60m). Según sus PROPIEDADES Y APLICACIONES: Vidrios comunes ,Vidrios especiales, Vidrios de seguridad(vidrio templado, vidrio laminado, vidrio armado), Vidrios atérmicos, Vidrios transparentes, Vidrios traslúcidos. Procesamiento del vidrio FABRICACIÓN DE LÁMINAS: ESTIRADO HORIZONTAL ESTIRADO VERTICAL FLOTADO EN BAÑO DE ESTAÑO

FABRICACIÓN DEL BLINDEX PROCESAMIENTO DE OBJETOS HUECOS: MÉTODO DE PRENSADO - SOPLADO MÉTODO DE SOPLADO - SOPLADO MÉTODO DE PRENSADO EVOLUCIÓN DE LOS PROCESOS: Método de flotado: vidrio fundido, horno alimenta un largo baño en el que el vidrio flota sobre un baño de estaño fundido. Después sobre rodillos hacia otra cámara, en la que se solidifica. Proceso de estirado: máquina en la que el vidrio fundido pasa a través de un par de rodillos. El vidrio, que se encuentra en solidificación, se comprime entre estos dos rodillos (que le dan forma de hoja) y después se pasa a través de una serie de rodillos más pequeños. Proceso de laminado: vidrio fundido se comprime entre rodillos y forma una hoja. Soplado: El aire soplado expande un trozo hueco de vidrio calentado contra las paredes internas del molde. Prensado: Trozo de vidrio fundido en ...