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TEMA 5: LA CAPACIDAD PRODUCTIVA INTRODUCCIÓN La capacidad productiva es un arma competitiva ara las empresas ya que, tiene que hacer frente a una demanda ya que la demanda varia y la empresa tiene que estar siempre dispuesta a responder a dichos cambios. Hay que distinguir capacidad teórica y la capacidad que realmente se utiliza. Llevar al máximo la capacidad teórica es muy difícil. La precisión, programación y control de la capacidad tiene como objetivo la continua adecuación de la capacidad disponible a las necesidades existentes, de esta manera, la empresa se enfrenta a 2 posibles escenarios: 1.- Escenario de expansión: aumentar la capacidad. 2.- Escenario de reducción: reducir la producción. El proceso de decisión de las necesidades a largo plazo culmina con un proceso de evaluación de alternativas.

5.1 CONCEPTO DE CAPACIDAD Y SUS REPERCUSIONES EN LA EMPRESA La empresa se enfrenta a dos escenarios: expansión (aumento de la cantidad en el mercado) y reducción (reducir personal). El proceso de decisión de la necesidad a largo plazo se valora con el proceso de valoración de alternativas. La capacidad se define como la cantidad de productos o servicios que se han obtenido por una determinada unidad productiva durante un periodo de tiempo. Los tipos de decisiones de capacidad son de tipo estructurales ya que, afectan a toda la empresa y con a largo plazo, estas decisiones las toma la alta dirección. La decisión afecta a toda la empresa cuando estas son a largo plazo. Afecta al proceso productivo, al producto y también a la localización e instalación. Importancia de la capacidad: la capacidad es muy importante ya que afectan a las decisiones del producto, proceso productivo y a la localización de las instituciones. El tamaño de la empresa es muy importante, así como la política de inversión, estructuras de costes o mano de obra. Falta de capacidad Pérdida de clientes Reducción de cuota de mercado Pérdida de nivel de calidad

Exceso de capacidad Disminución de precios Despido Escaso inventario

5.2 MEDIDAS DE LA CAPACIDAD PRODUCTIVA La capacidad productiva no permanece constante a lo largo del tiempo, ya que existen diversos factores técnicos, humanos y de gestión que hacen que la capacidad inicialmente instalada no

sea la que realmente se utiliza. Por ejemplo: las máquinas y equipos sufren las consecuencias del tiempo y el uso, así aparecen averías y los equipos obsoletos ralentizan el proceso. El estudio de la capacidad productiva permite a la empresa analizar el grado de uso y aprovechamiento de cada uno de los recursos productivos y así poder optimizarlos. Para medir la capacidad de la empresa se toma como referencia las materias primas o los productos terminados. Para las empresas que utilizan procesos repetitivos la medida será los productos acabados. Para las empresas que se dedican a múltiples y diferentes productos la medida van a ser las materias primas, según la materia prima que se consuma será los productos terminados y siempre se utilizará como referencia el tiempo. Tipos de capacidad: 

 

U=

Capacidad proyecta o teórica: se refiere al volumen de producción que una empresa sería capaz de conseguir utilizando todos sus recursos en condiciones ideales durante un cierto periodo de tiempo. Capacidad efectiva: es la capacidad máxima de producción en función de la utilización que se haga con los equipos. Capacidad real o disponible: se refiere al volumen de producción que realmente se consigue teniendo en cuenta todas aquellas ineficiencias que pueden ocurrir durante una jornada de trabajo. Los factores de utilización (U) y eficiencia (E) tendrán un carácter relativo y su función será corregir la capacidad productiva proyectada o teórica. Si operamos con medidas basadas en las materias primas como pueden ser horas de mano de obra, por lo que necesitamos saber el tiempo necesario para fabricar una unidad y aquí entra en juego el factor de utilización (U) que quiere decir que de las horas de trabajo hay un porcentaje que no se trabaja, y se encuentra comparando:

Nº de horas productivas Nº de horas teóricas

Medida de la capacidad productiva: Si medimos la capacidad productiva en términos de inputs, en concreto en horas de trabajo, la capacidad proyectada o teórica se medirá mediante el número total de horas productivas teóricas disponibles en la empresa (NHT), éstas horas productivas teóricas deberán ser corregidas por los factores de utilización (U) y eficiencia (E), para obtener así el número de horas productivas reales o disponibles (NHR) en la empresa, por lo que nos determinará la capacidad productiva real o disponible.

5.3 Planificación de la capacidad productiva A la hora de planificar la capacidad productiva para un horizonte temporal, la empresa debe considerar determinados hechos que afecten a dicha capacidad, aspectos como disponer de un determinado tamaño en las instalaciones y la experiencia de los trabajadores o las capacidades concretas de los distintos centros de trabajo. Estos factores condicionan la capacidad del sistema en su conjunto, teniendo consecuencias económicas para la empresa. Para determinar la capacidad productiva hay que considerar los siguientes factores:       

Similitud o diversidad de los productos o servicios :es más fácil producir productos que se asemejan que una Complejidad del diseño del producto: a mayor complejidad del producto más difícil será Calidad permitida por el proceso: a menor calidad exigida más unidades de producción salientes. Aspectos de localización (distancias a los mercados): Entregas a tiempo, por lo que puedo producir más rápido. Tamaño de las instalaciones y centros de trabajo . Aspectos humanos: efecto aprendizaje. Aspectos operativos: quiere decir la programación de procesos de producción…

Economías de escala y deseconomías de escala: el tamaño de las instalaciones influye en los costes unitarios de producción. Relacionado con ello aparece el concepto de economías de escala, el cual hace referencia a que, a medida que se incrementa el volumen de producción, el coste medio por unidad disminuye. Entre las razones que llevan a la aparición de economías de estala podemos señalar que, al incrementarse el volumen de producción, los costes fijos se reparten entre un mayor número de unidades. Además, surge la posibilidad de obtener descuentos por volumen de compras, o también que mayores volúmenes permiten utilizar procesos productivos automatizados que pueden ser eficientes y de calidad superior. Muchas empresas amplían su capacidad productiva por encima de la demanda, en busca de obtener estas economías de escala, sin embargo, incrementar en exceso la capacidad puede llevar a la empresa a incurrir en costes adicionales que general deseconomías de escala, es decir, el coste unitario medio se incrementa al aumentar el volumen de producción. A veces, problemas de coordinación, supervisión y pérdida de flexibilidad pueden hacer inviable el incremento de capacidad en una determinada planta. Un tamaño excesivo puede traer consigo una mayor complejidad, una pérdida de enfoque e ineficiencias, que elevan el coste unitario medio de un producto o servicio. Economías de alcance: Además de las economías de escala y desescala surgen las economías de alcance. Estas surgen cuando múltiples productos se pueden producir a un coste más bajo si se hacen de forma combinada que por separado. Resulta más barato producir diversos productos en una misma fábrica que hacerlo en fábricas separadas, al compartir algunos activos en su proceso de fabricación. Ejemplo: Fabricar Ipad y Iphone.

Otro concepto que influye en la determinación de la capacidad productiva es la curva de aprendizaje y el efecto experiencia que se produce. A medida que las empresas llevan tiempo produciendo adquieren experiencia en los métodos de producción, por lo que cabe de esperar una disminución de los costes basado en la adquisición de destrezas, perfeccionamiento de las tareas y por lo tanto disminución de los tiempos de fabricación. Las curvas de aprendizaje se pueden aplicar a personas y a empresas. Las personas a través de la repetición se adquiere experiencia y las empresas el aprendizaje organizacional proviene de cambios en la administración, cambios en el equipamiento y en el diseño del producto. El cuello de botella hace referencia a que los distintos centros de trabajo estén adecuadamente equilibrados y se produzca lo que se conoce como cuello de botella. Planificación y control de la capacidad productiva: El objetivo de la planificación y control de la capacidad es adecuar la capacidad existente a la demanda de la forma más eficiente y económica posible. Para acometer el proceso de planificación de la capacidad a largo plazo deben seguirse 4 fases: 1. Calculo de la capacidad disponible a largo plazo: para ello primero debo saber las materias primas y los productos terminados que tengo actualmente;: una vez que lo sepa proyecto esta capacidad hacia el futuro considerando que las instalaciones se envejecen y que la producción se aumente por el efecto aprendizaje. 2. Determinación de necesidades de capacidad: para realizar una correcta planificación de la capacidad productiva a largo plazo necesitamos saber como se va a comportar la demanda en un futuro. La demanda viene condicionada por datos demográficos, la población se envejece, la tecnología avanza muy rápido. 3. Alternativas para adecuar a largo plazo la capacidad disponible a la necesaria : para adecuar esta capacidad a la demanda hay 2 opciones: Ampliar las instalaciones o reducirla: Antes de iniciar una estrategia de expansión, se debe comprobar la capacidad actual, se está utilizando de la mejor forma posible, analizando si nos encontramos ante una falta de capacidad o ante un uso inadecuado de la misma. En caso de expansión tenemos las siguientes opciones para adaptar la capacidad a la demanda.  Subcontratar la producción con otra empresa.  Nuevos edificios.  Adquirir otras empresas  Expandir o actualizar los edificios que ya existen  Reactivar instalaciones que estaban en stanby o en reserva. En caso de necesitar hacer una reducción:    

Vender instalaciones Liquidar el stock ERE Reducción de las alternativas

5.4 ESTRATEGIAS DE GESTION DE LA CAPACIDAD PRODUCTIVA Demanda excede a la capacidad

Incrementeo de precios Largos plazos de entrega

Capacidad excede a la demanda

Estimular el mercado. Reducción de precios, marketing agresivo.

Ajuste a las demandas estacionales

ofrecer productos con atrones de demanda complementarios. Motores para omtros de nieve y para motos de agua

cambios en sus productos.

Se producen desajustes entre la capacidad disponible y la demanda real, pudiendo ser que la demanda sea mayor que la capacidad o que la capacidad sea mayor que la demanda. En ambos casos tenemos diferentes opciones: 1. Cuando la demanda es mayor que la capacidad puedo ajustar esa demanda con un incremento de precios, por lo que el cliente ya no compra el producto y baja la demanda, puede programar largos plazo de entrega… 2. Cuando la capacidad es mayor que la demanda: bajar precios, un marketing agresivo y pueden cambiar sus productos. 3. Realizar un ajuste a las demandas estacionales: Ofrecer productos con patrones de demanda complementarios. Motores para motos de nieve y para motos de agua, pro ejemplo. En la planificación de la nueva capacidad productiva surgen 4 modelos de ajuste entre capacidad y demanda:

1. Capacidad por delante de la demanda con ampliación incremental: quiere decir que la capacidad va por delante de la demanda con ampliación incremental. Este modelo implica que la capacidad se obtiene progresivamente.

2. Capacidad por delante de la demanda con ampliación en un solo paso : quiere decir que la capacidad del primer año tiene que ser suficiente para afrontar la demanda hasta el primero y segundo año. (test) 3. Capacidad por detrás de la demanda con ampliación incremental : subcontratación, horas extras.. 4. Intentos de tener una capacidad media que se ajusta a la demanda con ampliación incremental: situándose detrás o delante de la demanda....