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TEMA 8: YESOS PARA FINES DENTALES Y MATERIALES DE REVESTIMIENTO 1. Yeso El yeso que usamos en odontología es el sulfato de calcio dihidratado obtenido en minas. Los fabricantes hacen la calcinación o aumento de Tª obtienen un sulfato de calcio hemihidratado (le quita agua). Cuando lo usamos, está hemohidratada, añadimos agua y así se produce el fraguado y vuelve a ser dihidratado, es una cristalización y desprende calor (exotérmica).  Tipos de productos del yeso o De escayola dental o yeso tipo I (yeso parís): se diferencian del otro por su proceso de formación, en la forma de obtención, la forma de sus partículas y el uso. Este se obtiene por calcinación, tiene partículas porosas e irregulares (partículas β-hemihidratadas) y es de color blanco y es de peor calidad (más económico). o Yeso piedra o tipo II y piedra mejorada (tipos III, IV y V): se obtienen por 120º al vapor en el autoclave. Son partículas menos porosas y más regulares (α-hemohidratada). El yeso se hierve en una sal (CaCl2). Suele llevar color. Tiene mejores propiedades mecánicas y tiene distinta relación agua polvo que el yeso parís.  Mezcla de yeso: lo más importante es la relación agua:polvo, se pone primero el agua y después el polvo y lo mezclamos vigorosamente y vibramos la mezcla para que así no haya poros ya que el poro disminuye las propiedades mecánicas. En el yeso piedra: 30 ml de agua por cada 100 g de polvo, en el yeso escayola: 55 ml de agua por cada 100 g de polvo, casi mitad mitad. La relación agua polvo determina las propiedades mecánicas y debemos de mirar las instrucciones de cada fabricante. Cuando vibramos, quitamos las porosidades (aire durante la mezcla).  Fraguado y tiempo de trabajo: o Fases del proceso de fraguado:  Mezcla inicial: se forman núcleos de cristalización. Una partícula pequeña formará más núcleos de cristalización en 100g de polvo, por eso el yeso piedra requiere menos agua y menos tiempo de fraguado, más núcleos de cristalización por cantidad de agua y por eso tiene mejores propiedades mecánicas. NO LO ENTIENDO. La relación agua:polvo es muy importante porque modifica las propiedades del material. Conforme mayor cantidad de agua, mayor tiempo de fraguado y mayor expansión de fraguado, ya que los cristales tienen más disposición de agua para crecer, y más posibilidad de que haya poros. Si echamos demasiada agua las propiedades son mucho peores. Sí es cierto que cuando tenemos mayor relación agua:polvo el tiempo de mezclado puede aumentar algo.  Crecimiento inicial del cristal: crecen porque se hidratan por eso es importante que la mezcla sea homogénea al principio.  Contacto de la fase sólida: cuando los cristales absorben esa agua crecen y chocan unos con otros. Aquí termina el tiempo de mezcla.  Expansión: debido al crecimiento de los cristales.  Terminación: se puede controlar por el desprendimiento de Tª. o Tiempo de fraguado inicial: propiedades de sólido débil y no fluye con facilidad. Las sobras se pueden eliminar con un cuchillete. o Tiempo de fraguado final: propiedades de sólido duro. por aquí me he quedado check o Temperatura de fraguado: depende de:  Impurezas: restos de otras veces en la taza o espátula aceleran el tiempo de fraguado.  Tamaño de partícula: el yeso piedra fragua antes. Beatriz E. Carrión Ruiz 2º de Odontología 2014-2015

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Proporción agua/polvo: nunca poner más agua para tener más tiempo de trabajo porque esto disminuye el tiempo de trabajo  Tiempo de mezclado: saber cuándo parar de mezclar. Tenemos 12 min para hacer la mezcla y echarlo en la impresión este es el tiempo de fraguado inicial, a los 20 min aumenta mucho la temperatura, es el fraguado inicial y a los 50 min ya ha bajado la temperatura y ya se puede usar. o Expansión higroscópica: inmersión en agua en la fase de fraguado inicial. Produce un sobrecrecimiento cristalino de los cristales. Ocurre cuando el yeso termina el fraguado en presencia de agua en exceso. El cristal se ha hidratado de más. Esto motiva que el volumen aumente un 30% por lo tanto no es fiel a la impresión. Crean desajustes en nuestros modelos. o Control del tiempo de fraguado:  Por el fabricante:  Mayor % de agentes/núcleos cristalización (impurezas o partículas finas): cristalización más rápida.  Aceleradores: sulfato potásico o cloruro solido.  Retardadores: bórax  Por el operador:  Tª: poco efecto, acelera la disolución, es la mejor opción.  Disminución del o del polvo: aumenta el nº de núcleos de cristalización/volumen debido al agua.  Mayor tiempo de mezcla: acelera el fraguado, fragmenta cristales. o Control de la expansión de fraguado:  Agentes externos: aceleradores o retardadores: disminuye la expansión de fraguado.  Alteraciones agua/polvo y tiempo de mezcla: mínimo efecto.  Propiedades o Resistencia: depende de la porosidad. El yeso piedra es menor poroso. La relación agua/polvo hace aumentar la porosidad debido al aumento de la cantidad de agua y tiene menores propiedades mecánicas. Las partículas α forman menos poros que las β. o Frágil y rígido: poca resistencia a los impactos. o Mejora de propiedades mecánicas: se le pincelan polímeros que facilitan su uso en el laboratorio. o Estabilidad dimensional: buena en ausencia de humedad y a temperatura ambiente.  Uso del yeso: o Yeso piedra: se usa en troqueles y modelos de trabajo o Escayola o yeso parís: se usa en modelos de estudio, zócalos y para montar modelos en articuladores. 2. Revestimiento este punto entero no entra en el examen! wiiiii Cuando vamos a hacer una prótesis fija tomamos una impresión y la vaciamos en yeso y ponemos espaciadores que ayudan a mejorar las propiedades mecánicas. Si vamos a hacer una metálica se hace un patrón de cera sobre el troquel. La técnica de la cera perdida consiste en que con el patrón de cera se colocan en el troquel, en el cilindro de colado que tienen bebederos que son tubos hueso y se colocan en el cilindro de revestimiento y se pone revestimiento (material muy parecido al yeso que ocupa los huecos) y en el centro tiene un patrón de cera. Una vez fraguado el revestimiento, lo caliento, se evapora la cera y así tengo un patrón negativo y lo relleno con metal y después lo pruebo en la boca del paciente para ver si se ajusta. Obtenemos un metal que se le puede poner porcelana encima para que quede más estético.  Propiedades: o Capacidad de reproducir formas y detalles o Resistente a altas temperaturas del colado (+1000 ºC). o Estabilidad térmica: a 1000º C no se puede fundir. o Expansión que compense la contracción del colado: Beatriz E. Carrión Ruiz 2º de Odontología 2014-2015

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 Fraguado.  Térmica. Poroso: cuando la cera se quema hay residuos que salen por esos poros y no quede aire atrapado.

 Composición o Material refractario: sílice: en forma de cuarzo o cristobalita. Es un material refractario. Cuando se calienta hay una expansión térmica que compensa la de contracción de colado del metal. Hay una inversión cristalina reversible. o Material aglutinante: tipos de revestimiento:  Sílice.  Yeso.  Fosfato. o Materiales de revestimiento de yeso: lleva sílice y como material aglutinante yeso que al mezclarlo con agua se produce sulfato de calcio hemihidratado que aglutina tras fraguado con agua la sílice refractaria. Hay una expansión higroscópica compensatoria. Son porosos, hay una expansión de 0,31,5% y no aguanta temperaturas mayores a 1100 ºC. se usan para metales nobles. o Materiales de revestimiento de sílice: lleva sílice y sílice. Con esto se consigue un material mucho más resistente a las altas temperaturas (más de 1200º) y su expansión térmica es mayor (2-2,5%), se usan en aleaciones de metales no preciosos (no nobles). El problema es que no es poroso y hay que hacer perforaciones en el colado. Apenas se usa. o Materiales de revestimiento de fosfato: igual que el de sílice pero es poroso. Es el más usado. Lleva sílice, oxido de magnesio y fosfato amónico como polvo y se presenta el sílice en polvo o en gel como refractario. Se consigue fosfato amónico magnésico. Hay una expansión higroscópica. se produce una hidratación, fraguado y cristalización.

Beatriz E. Carrión Ruiz 2º de Odontología 2014-2015...