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Logística - Mods. 3 y 4 lunes, 25 de mayo de 2020

14:39

MÓDULO 3 3. Logística de aprovisionamiento Aprovisionamiento: proceso por el que se suministra o provisiona a la empresa en base a una estrategia de negocio de todos los bienes y servicios externos necesarios para su actividad diaria. 3.1. Coordinación y programación de la cadena de suministros. Cuando se habla de bienes o servicios que se encuentran en los mercados internacionales y estos son provistos por diferentes empresas, la perspectiva de las compañías empieza a cambiar y el enfoque se desplaza hacia la cadena de suministros en lugar de hacerlo en los productos propiamente dichos. Aquellas empresas que consigan sus insumos de una manera más eficiente se encuentran en una mejor posición a la hora de competir. Cuando se habla de coordinación y programación de la cadena de suministro, se hace referencia específicamente a la capacidad que tienen las empresas de organizarse para obtener insumos a un mejor precio y en el tiempo requerido. Este término se puede ver reflejado como SCM (Supply Chain Management), el cual habla de la interrelación que existe entre las tres actividades fundamentales de la cadena de suministro: aprovisionamiento, distribución y producción.

Dentro de la cadena de suministros, los requerimientos de producción (o en el caso de empresas de servicio, los requerimientos de operaciones) representan la demanda que deberá satisfacerse. Un gerente de materiales por lo general satisface esta demanda de dos maneras. En primer término, los suministros se programan para que se encuentren disponibles justo cuando se requieran para la producción. Una técnica popular para manejar la mecánica del proceso de programación es la planeación de requerimientos de materiales. En segundo término, se atienden los requerimientos con los suministros mantenidos en inventario. Las reglas de reabastecimiento de inventario mantendrán los niveles de almacén. Estas reglas especifican cuando y en qué cantidades los materiales fluirán dentro de la cadena de suministros. Fuente: Ballou

(3.1) Una técnica popular para manejar la mecánica del proceso de programación es la: Planeación de los requerimientos de materia (3.1) La correcta relación entre las áreas de una empresa (marketing, finanzas compras) se alcanza aplicando? Coordinación de la cadena de suministros (3.1) Dentro de la cadena de suministros, los requerimientos de producción, en las empresas de servicio se denominan requerimientos de? Operaciones

3.2. Compras: Importancia, Fuentes de suministros. El proceso de compras tiene asociado la adquisición de materias primas, suministros y componentes para la organización en general. Las actividades que se encuentran asociadas a este proceso son: ▪ Selección y calificación de proveedores. ▪ Evaluación y desempeño de los proveedores. ▪ Negociación de contratos. ▪ Comparación de precio, calidad y servicio. ▪ Contratación de bienes y servicios. ▪ Programación de compras. ▪ Establecimiento de condiciones de venta. ▪ Evaluación del valor percibido. ▪ Medición de la calidad proveniente del exterior. ▪ Evaluación de posibles cambios en la demanda. ▪ Especificación de forma de percibir bienes.

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Ciclo de aprovisionamiento: es uno de los principales aspectos a considerar en la estrategia corporativa, involucra desde la adquisición de materia prima para la producción de bienes hasta la distribución de los mismos. Para iniciar este proceso es necesario que toda la gestión este coordinada. El departamento comercial, el de producción y logística deben planificar el proceso para adelante, en base a lo esperado para un período determinado deben especificar los productos e insumos necesarios para la producción. Una vez que se especifican las necesidades el departamento de compras es el encargado de buscar proveedores y de realizar la gestión correspondiente. Cuando el departamento de compras define el proveedor a seleccionar, el responsable de pago se encarga de continuar el proceso. Una vez que el material llega a la empresa es necesario que se controle el material de arribo. Cuando producción controla todo empieza el proceso productivo. Una vez que los productos son terminados pasan nuevamente a ser parte el stock para ser comercializado y posteriormente distribuido a través de los diferentes canales que tenga definido cada empresa. El ciclo de aprovisionamiento debe ser una de las actividades principales de cada industria independientemente de la actividad o el rubro en el que se encuentre. El proceso de compra afecta de manera indirecta el flujo de bienes dentro del canal de suministros físico, aunque no todas las actividades de adquisición son de interés directo del responsable de la logística. Las decisiones relacionadas con la selección de los puntos de envío del proveedor, la determinación de las cantidades de compra, el momento oportuno del flujo de suministros, y la selección de la forma y los métodos de transportación del producto son algunas de las decisiones importantes que afectan los costos de logística. Por lo contrario, las actividades relacionadas con la negociación de contratos, la evaluación del desempeño del proveedor, el aseguramiento de calidad y el análisis de valor no tienen influencia directa sobre el movimiento y almacenamiento de bienes dentro del canal de suministros. El proceso de compras ocupa una posición importante en la mayor parte de las organizaciones, ya que las partes, componentes y suministros adquiridos por lo general representan 40 a 60% del valor de ventas de un producto final. Esto significa que las reducciones de costo relativamente pequeñas obtenidas en la adquisición de materiales pueden tener un gran impacto en las utilidades que mejoras similares en otras áreas de costos-ventas de la organización. Esto se conoce como principio de apalancamiento. Promedio monetario: Para que la compra anticipada sea efectiva, se requiere que los patrones estacionales de precio sean razonablemente estables y predecibles. Para lograr el mismo objetivo del precio de compra más bajo que con la compra anticipada, se puede utilizar el promedio monetario. Este método supone que los precios por lo general se elevarán con el tiempo, aunque por otro lado fluctuarán con incertidumbre. Las compras se realizan en intervalos fijos, pero la cantidad a comprar depende del precio en el momento de la compra. Se establece un presupuesto con base en el precio promedio para un periodo razonable en el futuro (al menos un ciclo estacional completo). El precio se divide en la cantidad de presupuesto para determinar la cantidad a comprar. El resultado es que se compran más unidades cuando los precios están bajos que las que se compran cuando están altos si los precios en general se encuentran elevándose. El peligro de esta estrategia es que puedan tener lugar cantidades que no sean lo suficientemente grandes como para cumplir los requerimientos cuando los precios son altos. Podría ser necesaria la protección a través de contar con cierto inventario. Descuentos por cantidad: el agente de compras con frecuencia es alentado para que compre en grandes cantidades. Los proveedores pueden ofrecerle menores precios si se adquieren cantidades mayores, ya que los proveedores se benefician de las economías de escala y transfieren algunos de los beneficios a los compradores mediante incentivos de precio. El plan de incentivo de precio de descuento por cantidad incluida es aquel donde se ofrece un menor precio para cantidades de compra progresivamente mayores, que aplica a todas las unidades adquiridas. El plan de incentivo de precio de descuento por cantidad no incluida, la reducción de precio aplica sólo para aquellas unidades dentro del intervalo de precio de descuento. Estrategia mixta de compras: cuando un artículo estándar tiene un patrón de precio estacional razonablemente predecible, participar en una estrategia mixta de compra al día y compra anticipada puede dar por resultado un menor precio promedio que sólo con las compra al día. La compra anticipada es el acto de adquirir en cantidades que exceden los requerimientos actuales, pero no más allá de los requerimientos futuros previsibles. La compra al día es ventajosa cuando los precios se encuentran descendiendo, evitando de esta forma adquirir ahora mayores cantidades cuando la compra retrasada puede obtener menores precios. Compra por contrato. Un comprador quisiera negociar el mejor precio posible pero no tomar toda la cantidad de entrega en una sola ocasión. Por tanto, el comprador ofrece comprar una cantidad de unidades dada o una cantidad monetaria en el tiempo. Este contrato puede ser para un artículo específico o para una variedad de artículos cubiertos bajo un contrato general. Las cantidades de artículos individuales no se conocen en el momento del contrato, sólo la cantidad monetaria se "garantiza". A medida que la necesidad se desarrolla durante el año, el comprador llama al vendedor para que envíe los artículos solicitados en las cantidades deseadas. La cantidad monetaria de compra de los artículos individuales dentro del contrato puede variar considerablemente. Para el comprador, esto representa una compra sin inventario, aun cuando el comprador tiene la ventaja de

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compra de volumen y su beneficio de precio asociado. Resulta atractivo donde la filosofía de suministro justo a tiempo guía as operaciones y los inventarios deben minimizarse. Para el vendedor, se pueden esperar operaciones más eficientes resultado de una mejor planeación debida a la certeza de las compras de sus clientes. Fuente: Ballou

(3.2) El agente de compras con frecuencia es alentado por los proveedores, para que compre en grandes cantidades, ofreciéndoles menores precios por compras mayores. De qué forma afecta al comprador la compra de mayor cantidad de productos de la necesaria? Aumenta los costos de manejo de inventario (3.2) Entre las actividades asociadas a compras esta? Seleccionar y calificar proveedores (3.5) Las decisiones respecto a los puntos de envíos son responsabilidad del área de: Compras (3.2) El proceso que permite a los compradores adquirir bienes en procesos fijos para enfrentar fluctuaciones de precios y variaciones no determinadas, se denomina: Promedio Monetario. (3.2) El acto de adquirir cantidades de stock superiores a los requeridos con el fin de obtener mejores descuentos y precios se denomina: Compra anticipada. (3.2) Negociar contratos con proveedores es responsabilidad de: Compras. (3.2) Las reducciones de costo relativamente pequeñas obtenidas en la compra de materiales pueden tener un gran impacto en las utilidades que mejoras similares en otras áreas de costos- ventas de la organización. Esto se conoce como: Principio de apalancamiento (3.2) En qué casos es beneficioso participar en una estrategia mixta de compra al día y compra anticipada: Cuando el artículo tiene un patrón de precio estacional razonablemente predecible (3.2) Entre las decisiones que afectan los costos logísticos esta: El momento oportuno de flujo de suministro (3.2) Como se denomina la estrategia de comprar solo para cumplir con los requerimientos, a medida que estos se presentan? Justo a tiempo (3.2) Cuál de las siguientes opciones representa una ventaja de la compra por contrato? Permite trabajar sin inventario

3.3. Almacenamiento: Razones y funciones. El Almacenamiento hace referencia a: ▪ espacio que se utiliza para colocar productos, mercadería e insumos para ser utilizados por las empresas. Se consideran la capacidad del lugar, el equipamiento y el manejo de los elementos allí colocados para lograr un servicio al cliente con los estándares requeridos. ▪ proceso de levantar, archivar, depositar o registrar algún elemento que sea necesario o fundamental para la empresa y su desempeño. El diseño del layout de cada una de las empresas se debe realizar siguiendo o contemplando las necesidades específicas de almacenamiento que la empresa requiere. Puede contemplar algunas o todas las funciones mencionadas con anterioridad. Si las empresas mantienen inventario de mercadería para satisfacer su demanda, se hace necesario contar con lugares de almacenamiento con la capacidad, equipamiento, ubicación, y manejo, adecuados al nivel de servicio que se desea prestar. La justificación por la que las firmas utilizan almacenes tiene cuatro importantes razones: a. Reducir los costos directos de transporte: Debe entenderse como un trade-off cuando el embarque desde la zona de producción al lugar de consumo se hace más económico con la utilización de almacenes adecuadamente localizados. b. Coordinar oferta y demanda: Muchas veces, los tiempos entre una y otra requieren que los productos sean conservados hasta el momento adecuado, y en algunos casos, en condiciones especiales para su mantenimiento (por ejemplo, cadena de frío para perecederos). c. Colaborar en el proceso productivo: los almacenes constituyen una parte inseparable en el proceso productivo. Ciertos productos como quesos, vinos y licores, necesitan un tiempo de añejamiento antes de su comercialización. En el caso de producciones continuas “push”, como el vidrio por ejemplo, los stocks de cada tipo de artículo se producen en grandes cantidades para abastecer la demanda por largos períodos, por razones de costos de producción; lo que exige lugares de almacenamiento. d. Colaborar en el proceso comercial: cuanto más cercano esté el producto colocado en lugares donde el abastecimiento del consumo pueda satisfacerse rápidamente, se reducirán los tiempos de entrega con el consecuente beneficio para el cliente, lo que también puede constituir una importante ventaja competitiva.

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Funciones del sistema de almacenamiento El sistema de almacenamiento puede ser dividido en dos grandes tipos de funciones: i.Gestión del almacenamiento: comprende cuatro grandes tipos de actividades: a. Mantenimiento: es la más evidente de las funciones, dirigida a mantener y proteger mercadería en inventario hasta que sea requerida para su transformación o venta. Los requerimientos para la conservación de la mercadería definen los recursos, configuración y disposición del lay-out; lo que genera un rango de almacenes caracterizados de acuerdo al tiempo de mantenimiento de la mercadería en inventario, en tres grandes especialidades: ○Almacenes de conservación de mercadería a largo plazo (añejamiento de licores por ejemplo). ○ Almacenes de almacenamiento de mercadería corriente (estacional por ejemplo). ○Almacenes para transferencia de envíos de mercadería a otro transporte (cross docking). b. Consolidación de cargas: Cuando las mercaderías se reciben por despachos de distintas procedencias, puede resultar más económico, mantener una terminal para almacenar, agrupar y enviar en un solo despacho las diferentes cargas hacia otro destino. c. Desconsolidación de cargas: una carga proveniente de un fabricante es almacenada en el depósito y luego reenviada en pequeñas cantidades a requerimiento de los clientes, a los depósitos o puntos de venta que corresponda. d. Mezcla de cargas: es típica de los centros de distribución de las grandes cadenas. Grandes embarques de productos paletizados de diferentes empresas son recibidos en el centro de distribución. Allí son combinados en cantidades adecuadas (picking) para satisfacer los requerimientos de cada sucursal, y enviados en transportes adecuados para facilitar la recepción de cada local. ii. Manipulación de materiales: estas funciones consideradas dentro de las operaciones de un depósito, pueden reducirse a tres actividades básicas: a. Carga y descarga: Es la primera y última actividad en el flujo de operaciones de la mercadería en depósito (entrada y salida). Cuando cada envío de mercadería llega al depósito, debe ser descargado del transporte, y la carga ordenada, inspeccionada y clasificada antes de ser enviada al lugar designado para su almacenamiento. b. Movimientos desde y hacia el almacén: entre la carga y descarga, la mercadería puede ser trasladada varias veces dentro del depósito. La forma en que se realicen estas operaciones, dependerá del equipamiento disponible, con escalas que van desde operaciones manuales hasta operaciones parcial o totalmente automatizadas controladas por sistemas computarizados. c. Confección de solicitud de despacho: para satisfacer los pedidos de requerimientos, se debe confeccionar la correspondiente solicitud de despacho de mercadería, ya sea a la zona de almacenamiento normal, o a la de picking, si el pedido debe armarse con un mix de productos diversos. Estas operaciones pueden llegar a ser problemáticas y de labor manual intensiva cuando se requiere el manejo de muchos pedidos de poco volumen. Fuente: Paz

(3.4) Una de las funciones que cumple un almacén es la consolidación. De qué forma esta función afecta los costos logísticos? Reduciendo los costos generales de transportación (3.4) El sistema de almacenamiento puede separarse en dos funciones importantes: La posesión y el manejo de materiales (3.5) Las funciones de almacenamiento que da cabida ordenada al material se denomina: Mantenimiento o pertenencia (3.4) ¿Cuándo es necesario el almacenamiento? Cuando se hace demasiado costoso coordinar la oferta y la demanda con precisión. (3.5) La función de almacenamiento que utiliza un almacén para consolidar pedidos pequeños en algunos más grandes se llama: Consolidación (3.4) Como se denominan a los almacenes que se centran solo en actividades de recepción y expedición, eliminando actividades de almacenamiento y recolección de pedido? Cross docks

3.4. Alternativas de almacenamiento. Consideraciones del manejo de materiales. Dentro de un sistema de almacenamiento, los manejos de materiales específicamente cumplen tres funciones: ▪ carga y descarga; ▪ traslado hacia y desde el almacenamiento; ▪ surtido de pedidos. Es función del encargado de logística determinar cuál es la mejor alternativa para cada una de las opciones propuestas de almacenamiento. Las alternativas básicas que se analizan son: ▪ espacio dentro de la misma organización; ▪ espacio alquilado para realizar los trabajos de almacenamiento; ▪ arrendamiento; ▪ almacenes en tránsito.

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En general, el almacenamiento que se realiza dentro de la empresa permite tener un manejo más eficiente de los insumos a nivel de control. Permite, además, mantener los estándares básicos de almacenamiento que cada producto necesita dentro de la compañía. Dentro de los espacios rentados, existen almacenes con diferentes especificaciones. Algunas de ellas son: ▪ almacenes de productos o mercancías; ▪ almacenes de volúmenes grandes; ▪ almacenes de temperaturas controladas; ▪ almacenes de bienes domésticos; ▪ almacenes de mercancías en general; ▪ mini almacenes. Formas de almacenar la mercadería: ▪ agrupamiento de carga; ▪ entarimado; ▪ uso de contenedores; ▪ distribución del espacio. Más allá de la forma de agrupar todo el material que se almacena, se debe seleccionar el medio adecuado, es decir, el equipo de almacenamiento más propicio para desarrollar la acción. Consideraciones sobre el manejo de materiales Las operaciones ligadas al manejo de la mercancía, son altamente costosas, además de tener influencia sobre el cumplimiento de los pedidos de clientes y, en consecuencia, del servicio a entregar. Por lo tanto, la optimización de esta función, ligada al aprovechamiento del espacio a utilizar es un objetivo primario. La eficiencia en la mejora de estas operaciones se desarrolla a través de cuatro ejes: i. Unificación de cargas a. Paletización b. Uso de containers ii. Disposición del espacio (layout) a. Para almacenamiento b. Para picking iii. Elección del equipamiento de almacenamiento a. Racks b. Estanterías c. Otros iv. Elección del equipamiento de transporte a. De uso manual (carretas por ejemplo) b.Motorizados (elevadores, plataformas móviles por ejemplo) Fuente: Paz

(3.4) Aquellas empresas que producen artículos altamente estacionales, tienen inconveniente para: Coordinación de suministro y demanda (3.4) Cuando en un almacén gran parte del espacio se dedica al almacenamiento semipermanente de productos se denomina: Almacén de depósito. (3.5) el manejo de materiales es una actividad de gr...