Tema 5. Producción - Apuntes 5 PDF

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Tema 5. El Sistema de La de o Esta se define como la cantidad de que son posibles producir con la cantidad de que se tienen en siendo los el producto o servicio final que se ofrece y los como materia prima con la que se obtiene el producto o servicio. o Componentes de la de Tipos de sistemas de o o ...

Description

Tema 5. El Sistema de Producción ▪

La Función de Producción o

Esta se define como la cantidad de “Outputs” que son posibles producir con la cantidad de “Inputs” que se tienen en posesión, siendo los “Outputs” el producto o servicio final que se ofrece y los “Inputs” como materia prima con la que se obtiene el producto o servicio.

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Componentes de la función de producción: ✓ ✓ ✓ ✓

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Tipos de sistemas de producción o o o o o

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Producción por proyecto Producción flexible (Artesanal o Por lotes) Producción en masa Producción continua Producción justo a tiempo

Producción por proyecto o o o o o o

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Procesos de transformación Factores de producción Outputs Retroalimentación

Este tipo de producción consiste en la elaboración de un producto individualizado que cubre una necesidad especifica Transforma productos individualizados dependiendo de los gustos del cliente Tiene un alto coste debido a la necesidad de trabajadores cualificados, maquinaria específica y control administrativo El producto final no es fácil de definir en sus etapas iniciales, además de estar sometido a un alto grado de cambio e innovación. Consta de distribución en planta de posición fija, lo cual quiere decir que el producto final no se desplaza, si no el equipo. Un claro ejemplo seria un proyecto de ingeniaría

Producción flexible o o

Este modelo de producción fabrica una cantidad mínima de producto, pero lo hace de una gran variedad de ellos Existen dos modelos de producción flexible: ✓ Artesanal (Se realiza en un taller especializado, con capacidad de adaptación a cada cliente) ✓ Por lotes (Discontinua, pero en mayor tamaño que la artesanal, con una cierta similitud entre los productos de un mismo lote)

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Se hace una distribución de tipo funcional, ya que son las piezas las que se mueven de un lado a otro de la fabrica

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Sus principales objetivos son: ✓ Obtener una mezcla de productos ✓ Tener la capacidad de poder variar el volumen de producción ✓ Tener la capacidad de variar el tipo de producto

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Beneficios de este tipo de producción: ✓ Capacidad de tener una organización, una maquinaria y unos operarios flexibles ✓ Produce una desveticalizacion y unas relaciones cooperativas con los proveedores

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Producción en masa o o

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Las maquinas, así como los puestos de producción, están alimentados siguiendo una secuencia lógica, que se define como producción en serie Esta muy mecanizadas todas las acciones, casi automatizadas, por lo que no son necesarios operaros cualificados, cada uno sabe perfectamente que tiene que hacer en cada momento Requiere más trabajadores que una producción continua, puesto que esta funciona en flujo Se desarrolla de manera por producto, que quiere decir que según avanza la línea se desarrolla un porcentaje del producto El ejemplo mas claro esta en la industria automovilística Beneficios: ✓ ✓ ✓ ✓

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Precios bajos Amplia cuota de mercado Costes variables bajos Coste unitario bajo

Inconvenientes: ✓ Productos estandarizados ✓ Costes fijos cuantiosos ✓ Constante búsqueda de reducción de costes

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Pilares fundamentales de este sistema de producción ✓ Sustituibilidad de las partes (Estandariza las piezas, y con ello el trabajo de colocación de las mismas, así como los recambios) ✓ Cadena de montaje (El producto avanza por una cadena con operarios especializados, lo cual dota de ritmo a la misma)

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Las ventajas de la especialización, son principalmente el tiempo, el gasto de material, que consigue aumentar la habilidad individual de cada operario, además de la fácil incorporación de personal, lo cual permite encontrar la persona adecuada para cada puesto La producción en masa requiere tener una producción estable, para conseguir eficiencia y esto es gracias a productos terminados y contratos a largo plazo

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Producción continua “Flujo” o o o o o o o o

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Tiene tareas minuciosas y bien definidas Un mayor volumen de producción Una menor diferenciación de los productos Existe una dependencia de bienes de equipo Existe también una relación entre las tareas Automatización de los equipos Distribución desde la planta, en flujo Un ejemplo sería una industria química

Producción justo a tiempo o o o o o o o

Surgió en el sector automovilístico debido a la necesidad de crear distintos tipos de automóviles en cantidades menores, con el mismo sistema Crea ventajas competitivas como la mejora de la calidad, además de reducir el ciclo de producción Su principal característica es que satisface una demanda de mercado de masas, pero se fabrica en pequeños lotes, que además son variados Consigue mejorar la calidad y reducir tiempo El sistema se basa en la demanda, que quiere decir que cuando hay una cierta cantidad de demanda de un producto se crea un lote para satisfacer a la misma Una desventaja podría ser la reducción de existencias, aunque esta elimina gastos Bases del justo a tiempo ✓ ✓ ✓ ✓

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Las principales ventajas que tiene son: ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

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La capacidad de satisfacer pedidos urgentes Mejora de la reacción gracias a la disminución de tiempo de producción Respuesta eficaz a la demanda del mercado Capacidad de producir en base a pedidos en firme No son necesario almacenaje

Factores para la localización de una producción o o o o

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Se acorta el tiempo de preparación de la maquinaria Se mezcla la producción de varios productos en una misma línea Se tiene un tiempo preestablecido en cada fase de fabricación Lo normal es que el justo a tiempo fabrique productos de alta calidad

La cercanía del mercado al que queremos referirnos Saber cual es la disponibilidad de los factores de producción Calcular los costes de transporte Calcular el costo de las infraestructuras

Sistema Kanban o o

Consiste en el movimiento entre varios puntos de trabajo Sus principales ventajas son, la reposición según es necesaria, administración sencilla y control visual de la producción

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Sistemas push y pull o o o

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Reducción de tiempos de preparación (SMED) o o o

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Estos dos métodos consisten como su nombre indica empujar y tirar En el primero, la fase en la que se encuentra el producto empuja este hacia la siguiente debido a una sobrecarga de trabajo En el segundo es, al contrario, es la fase siguiente a la que se encuentra el producto es el que tira del mismo porque tiene falta de trabajo

Este sistema analiza las tareas internas y externas que se realizan y busca el optimizarlas Estudia el que se hace cuando no se está produciendo y el que se hace cuando se está en ello Sus objetivos principales, la mayor productividad con el menor numero de trabajadores, el estudio de los procesos en función del tiempo que emplean además de utilizar el menor trabajo posible.

Adaptación a la demanda (Distribución en forma de U) o

Ventajas de la adaptación a la demanda ✓ ✓ ✓ ✓

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Recogida de sugerencias (SUIKUFU) o

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Consiste en el aumento de la productividad de la industria respetando la dimensión humana

Control autónomo de errores o

Ventajas ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

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Reducción de tiempo de movimiento de la mano de obra Reduce las existencias, almacenadas Fácil control del sistema Facilidad de comunicación de los operarios

Nivel de inspección máximo Ciclos de fabricación más cortos No existen inventarios de seguridad No existe la necesidad de inspectores Se consigue una mayor productividad

Mantenimiento productivo total o o

Es necesario para esto que haya un inventario mínimo En caso de avería se paraliza toda la cadena y el proceso, por lo que es mejor prevenir que corregir, lo que implica a los trabajadores consiguiendo hacerles sentir importantes

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Relaciones con los clientes y con los proveedores o

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Gráficos de Gantt o

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Sirve para planificar y controlar la ejecución temporal de un conjunto de actividades, las cuales tienen relaciones de precedencia, en un tiempo y recursos limitados

Control de eficiencia o o

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Sirven para planificar la ejecución temporal de un conjunto de actividades, es decir una grafica de actividades respecto al tiempo.

Método Pert o

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Con los clientes hay un contacto continuo, con lo que se intenta hacer una anticipación a sus cambios, consiguiendo una participación del mismo en el proceso productivo Con los proveedores, los cuales son un numero reducido, se realizan contratos a largo plazo, buscando la cercanía geográfica del mismo y por ultimo se consigue una relación estrecha con los mismos

Indicadores de productividad (posteriori) Análisis de costes

Productividad o o

Puede ser total (Volumen de producción total, con recursos empleados Puede ser parcial (Volumen con único factor)...